Tamaño del mercado, participación, crecimiento y análisis de la industria de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas, por tipos (codificación de empaque primaria), aplicaciones (Jet de tinta continua, láser, chorro de tinta de válvula, inyección de tinta térmica, impresora de chorro de válvula (VIJ) y información regional y pronosticado para 2033

Tamaño del mercado de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas

El tamaño mundial de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas se valoró en USD 1.23 mil millones en 2024, y se pronostica que alcanzará USD 1.34 mil millones en 2025 y USD 2.54 mil millones para 2033. Con una CAGR proyectada de 8.38%, el mercado está impulsado por estrictas regulaciones de etiquetado y regulaciones en procesos de envasado.

El tamaño del mercado de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas de los EE. UU. Está creciendo a medida que los fabricantes de alimentos priorizan la trazabilidad, las medidas anti-cuenta de faseos y la eficiencia de retiro de productos. La mayor adopción de tecnologías de inyección de tinta, láser e impresión térmica respalda esta tendencia.

Hallazgos clave

• Tamaño del mercado: Se proyecta que el mercado tocará USD 1.34 mil millones en 2025 a USD 2.54 mil millones para 2033, exhibiendo una tasa compuesta anual de 8.38%.
• Conductores de crecimiento: El 48% invertido en actualizaciones de equipos, el 42% prefiere codificadores de doble modo, el 37% se trasladó a modelos de alquiler, el 34% adoptó la conectividad en la nube.
• Tendencias: 38% Usando sistemas CIJ, el 35% prefiere codificadores láser, 36% de validación del código de demanda QR, 33% cambiando a soluciones de empaque sostenibles.
• Jugadores clave: Diagráfico, etiquetado universal, equipo de marcado Jantech, codificación de casos superiores, Dover, Tecnología de identificación, Illinois Tool Works, Brother Industries, Hitachi.
• Ideas regionales: América del Norte 33%, Europa 29%, Asia-Pacífico 28%, Medio Oriente y África 10%, 44%de adopción de codificación sostenible, 31%de configuraciones multilingües.
• Desafíos: 44% Uso de envases complejos, 26% de errores de codificación en nuevos sustratos, 31% de problemas de integración, 23% de brechas de capacitación de operadores, 17% de retrasos.
• Impacto de la industria: El 61% de auditoría de precisión de etiquetado de la demanda, 47% de usos de uso en automatización, el 34% prefiere codificadores respaldados por IA, el 29% opta por el monitoreo inteligente.
• Desarrollos recientes: El 38% de los codificadores actualizados, el 33% lanzado modelos de modo múltiple, 31% de adopción de impresión y aplicación, 27% de lanzamientos habilitados para IoT, 26% admiten materiales ecológicos.

El mercado de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas se está expandiendo debido a las estrictas regulaciones de trazabilidad global y la rápida automatización en líneas de empaque. Alrededor del 72% de las empresas de fabricación de alimentos están invirtiendo en equipos de codificación y marcado para cumplir con el cumplimiento y mejorar el seguimiento de productos. Aproximadamente el 67% de los fabricantes exigen soluciones de codificación flexibles y versátiles compatibles con múltiples tipos de embalaje. Con el 59% de las empresas de alimentos actualizando equipos para mejorar la autenticidad y minimizar los riesgos de falsificación, la adopción de estos sistemas continúa creciendo. Casi el 41% de los procesadores están cambiando hacia las tecnologías de codificación compatibles con eco-empacación que se alinean con los objetivos de sostenibilidad y los requisitos de la cadena de suministro digital.

Tendencias del mercado de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas 

La automatización y la integración digital están definiendo las tendencias en el mercado de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas. Más del 64% de las compañías de envases de alimentos han implementado sistemas de codificación automatizados para reducir los errores manuales y garantizar una calidad constante. Las impresoras continuas de inyección de tinta representan el 32% de las instalaciones debido a su adaptabilidad en diferentes sustratos. El uso de sistemas de codificación láser ha aumentado en un 27% en los últimos dos años, principalmente para operaciones sin contacto y de alta velocidad.

La sobreimpresión de transferencia térmica ha ganado un 21% más de preferencia entre las marcas de alimentos debido a su precisión en materiales de envasado flexible. Los ecoiniciativos también están impulsando el cambio, con el 35% de las empresas que cambian a tintas y solventes de baja emisión. Alrededor del 38% de las empresas han integrado máquinas de codificación conectadas a la nube para habilitar diagnósticos remotos y monitoreo de rendimiento en tiempo real.

Los diseños modulares que admiten actualizaciones de equipos fáciles ahora son utilizados por el 45% de los procesadores a gran escala. Los códigos QR y el uso de códigos de barras 2D han aumentado en un 29%, especialmente en el etiquetado de alimentos listos para comer y bocadillos. Más del 61% de las auditorías de seguridad alimentaria a nivel mundial ahora se centran en verificar la precisión del etiquetado y la trazabilidad. Alrededor del 48% de las compañías priorizan a los codificadores que admiten la impresión multi sustrato a medida que expanden sus formatos de envasado a materiales reciclables, basados ​​en papel o híbridos.

Dinámica del mercado de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas

El mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas está impulsado por mandatos de cumplimiento, transformación digital y creciente complejidad de envases. Alrededor del 56% de los fabricantes tienen codificadores integrados con sistemas ERP para optimizar la trazabilidad en tiempo real. Casi el 49% priorizan las herramientas de trazabilidad automatizadas para cumplir con los estándares gubernamentales.

La inversión en tecnologías centradas en la trazabilidad ha aumentado en un 41% en los últimos años. Alrededor del 33% de las líneas de producción ahora requieren codificadores compatibles con múltiples materiales para plástico, papel, metal y envases flexibles. La integración del almacén está ganando impulso, con el 36% de las instalaciones que incorporan codificadores en plataformas de logística e inventario. El impulso para el embalaje reciclable también está impulsando el 39% de las empresas a adoptar codificadores optimizados para materiales ecológicos.

OPORTUNIDAD

Transformación digital y ascenso del ecológico

Existen oportunidades significativas en la impresión sostenible y los sistemas de codificación inteligente. Alrededor del 48% de los procesadores de alimentos globales están cambiando a envases reciclables o compostables. Casi el 39% de las marcas están implementando la trazabilidad basada en QR para cumplir con las expectativas de transparencia del consumidor. Los codificadores inteligentes con diagnósticos de IA tienen demanda entre el 43% de las líneas de envasado de tamaño mediano. Las soluciones de codificación habilitadas para la nube con soporte móvil son priorizadas por el 35% de las empresas que buscan operación remota. Las importaciones de Asia-Pacífico de máquinas de codificación avanzada aumentaron en un 34% debido al crecimiento de la fabricación. Alrededor del 46% de las nuevas empresas están invirtiendo en sistemas de codificación digital compatibles con blockchain y seguimiento serializado para el cumplimiento global.

Conductores

Cumplimiento de la aplicación regulatoria y la trazabilidad

El crecimiento del mercado está impulsado por reglas de etiquetado global más estrictas y el aumento de la conciencia de seguridad alimentaria. Más del 56% de los países hacen cumplir la codificación de origen y expiración en alimentos envasados. Los retiros debido a la mala marca han aumentado en un 31% en los últimos años, impulsando la adopción de codificadores precisos. Aproximadamente el 62% de los consumidores revisan activamente las etiquetas para la validez del producto. Alrededor del 47% de las líneas de embalaje ahora están automatizadas, integrando equipos de codificación directamente en operaciones de llenado y sellado. Los sistemas de trazabilidad de código de barras son implementados por el 51% de los equipos de logística para el seguimiento de extremo a extremo. Casi el 28% de los retiros recientes de productos estaban vinculados a fallas de codificación, destacando la importancia de los sistemas de impresión confiables.

RESTRICCIÓN

"Alto costo de equipo y compatibilidad limitada con sistemas heredados"

El mercado de codificación y marca de alimentos y bebidas enfrenta limitaciones debido a los altos costos iniciales y la complejidad de la integración. Aproximadamente el 42% de las pequeñas y medianas empresas evitan los codificadores avanzados debido a las preocupaciones de costos. Casi el 31% de las plantas de fabricación informan dificultades para integrar nuevos codificadores con líneas de embalaje más antiguas. Alrededor del 23% de los usuarios destacan el aumento de los gastos de mantenimiento asociados con los sistemas láser y CIJ de alta velocidad. La falta de personal calificado afecta al 19% de las instalaciones, lo que resulta en retrasos en la configuración. Alrededor del 26% de los errores de codificación en la producción se deben a la configuración incorrecta. Casi el 17% de los usuarios aún dependen de sistemas obsoletos, lo que limita la demanda de codificadores modernos.

DESAFÍO

"Complejidad del material de embalaje y espacios de habilidad técnica"

El mercado de equipos de codificación y marcado se ve desafiado por los formatos de embalaje evolucionados y las ineficiencias del operador. Alrededor del 44% de las compañías de alimentos utilizan películas biodegradables o multicapa, lo que complica la adhesión de tinta. Alrededor del 37% de las fallas de etiquetado ocurren debido a la desajuste del sustrato con tecnología de codificación. Casi el 26% de los procesadores de alimentos informan distorsión de impresión en envases flexibles. Alrededor del 31% de las unidades de producción citan desafíos de sincronización entre codificadores y líneas de embotellado de rápido movimiento. La capacitación del operador carece del 23% de las instalaciones, contribuyendo a errores de codificación recurrentes. Aproximadamente el 17% de las plantas alimenticias experimentan retrasos debido a la escasez o la dependencia de las importaciones, aumentando el tiempo de inactividad y el costo operativo.

Análisis de segmentación

El mercado de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas está segmentado por tipo y aplicación, cada una de las cuales muestra tasas de adopción distintas en toda la industria. Alrededor del 63% de los procesadores de alimentos priorizan la codificación de envasado primario para la impresión directa en paquetes orientados al consumidor. Los sistemas de codificación de envasado secundario y terciario son adoptados por el 47% de las empresas para administrar la trazabilidad de los cartones y las paletas. En el lado de la aplicación, dominan las tecnologías continuas de inyección de tinta y láser, utilizadas por el 38% y el 27% de las instalaciones, respectivamente. Los sistemas de sobreimpresión de transferencia térmica representan el 21% de la adopción, principalmente para envases flexibles, mientras que los sistemas de impresión y aplicación están presentes en el 18% de las líneas de envasado de bebidas y secundarias.

Por tipo

• Codificación de embalaje principal: La codificación de envasado primario representa el 63% del uso en el sector de alimentos y bebidas. Aproximadamente el 52% de los productores usan sistemas térmicos y de inyección de tinta para codificar bolsas, envoltorios, botellas y latas. Alrededor del 41% de los usuarios informan invertir en codificadores inteligentes para una mayor precisión y automatización. Las fechas de vencimiento y los números de lotes se imprimen directamente en unidades individuales en el 68% de las instalaciones de producción. Casi el 36% de estos codificadores están integrados en máquinas de relleno de forma. La compatibilidad con el paquete ecológico se ha convertido en un requisito para el 44% de las marcas de alimentos que utilizan la codificación primaria. La conectividad de datos para la trazabilidad está integrada en el 39% de los codificadores de envasado primario.
• Codificación de envasado secundario y terciario: La codificación de envasado secundario y terciario posee una participación de mercado del 47% en el uso de equipos de codificación. Estos codificadores son utilizados por el 33% de los almacenes para imprimir en cajas, cartones y paletas. Alrededor del 36% de los usuarios han conectado a sus codificadores a plataformas ERP o WMS para la trazabilidad de extremo a extremo. Los códigos de barras están impresos por el 28% de los codificadores con tecnología de verificación de códigos de barras incorporadas. Las líneas de embalaje que utilizan empacadores de casos y paletizadores integran codificadores en el 29% de las operaciones. Los códigos de QR y lotes se aplican en el 34% del embalaje de nivel secundario en las líneas de alimentos procesadas. Más del 32% de las marcas han cambiado a codificadores que admiten múltiples resultados de idiomas para el cumplimiento de la exportación.

Por aplicación 

• Jet de tinta continuo (CIJ): Los sistemas continuos de inyección de tinta son utilizados por el 38% de los fabricantes de alimentos y bebidas, principalmente por su capacidad y adaptabilidad de alta velocidad en varias superficies. Aproximadamente el 46% de las líneas de embotellado y enlatado utilizan la tecnología CIJ debido a sus rápidas características de secado de tinta. Alrededor del 41% de las instalaciones de producción prefieren CIJ para imprimir fechas de vencimiento y códigos por lotes. Casi el 33% de los codificadores en envases flexibles usan CIJ para la impresión de precisión incluso en superficies curvas o irregulares. Los sistemas CIJ integrados con monitoreo en tiempo real están presentes en el 27% de las líneas de envasado inteligente.
• Láser: Los codificadores láser son adoptados por el 27% de las unidades de envasado de alimentos, especialmente donde se requiere marcas permanentes sin contacto. Aproximadamente el 35% de los sistemas láser se utilizan en el etiquetado de lácteos y bebidas para botellas de vidrio y PET. Alrededor del 29% de las plantas informan el uso de los consumibles después de cambiar a la codificación láser. Más del 32% de las líneas equipadas con láser funcionan en entornos que requieren una alta higiene, ya que los láseres eliminan los riesgos de contaminación por tinta. Casi el 26% de los usuarios de láser integran sistemas de visión para la verificación de impresión automática.
• Sobreimpresión de transferencia térmica (TTO): Los sistemas TTO se implementan en el 21% de las líneas de producción de alimentos, predominantemente para envases de películas flexibles. Alrededor del 44% de los fabricantes de alimentos de bocadillos usan codificadores TTO para impresión clara y bordeada. Casi el 31% de las instalaciones informan una legibilidad mejorada de etiquetas usando TTO en bolsas y envoltorios. En las líneas de alimentos refrigeradas, el 28% de los sistemas de codificación se basan en TTO debido a su salida resistente a las mudos. Los codificadores que utilizan mecanismos de ahorro de cinta representan el 24% del total de sistemas TTO.
• Imprimir y aplicar la máquina de etiquetado: Los sistemas de impresión y aplicación se utilizan en el 18% de las operaciones de envasado de alimentos, especialmente para etiquetar cartones, bandejas y envolturas de contracción. Alrededor del 36% de las líneas de embotellado de bebidas usan estos sistemas para codificar a nivel de caja. Las máquinas integradas de impresión y aplicación basadas en transportadores están activas en el 29% de las unidades de envasado secundario. Casi el 33% de los exportadores en Europa usan estos sistemas para el cumplimiento de la etiqueta de envío. Alrededor del 26% de los procesadores de alimentos los combinan con RFID para la trazabilidad de las paletas.
• Jet de tinta piezoeléctrico: La tecnología de inyección de tinta piezoeléctrica se encuentra en el 14% de las líneas de envasado de alimentos y bebidas, especialmente donde se requieren gráficos de alta resolución. Casi el 39% de los procesadores que utilizan codificadores piezoeléctricos imprimen logotipos y contenido variable directamente en los paquetes. Alrededor del 31% de los exportadores usan esta tecnología para información multilingüe del producto. Los codificadores que utilizan actuadores piezográficos se instalan en el 27% de las instalaciones con demandas de impresión personalizadas. Alrededor del 22% de los usuarios de películas flexibles prefieren inyección de tinta piezoeléctrica debido a su control fino de gotas.
• Jet de tinta de la válvula: Los sistemas de inyección de tinta de la válvula se emplean en el 11% de las aplicaciones de codificación, principalmente en impresión de carácter grande. Más del 34% de estos sistemas están instalados en envases a granel y contenedores listos para el almacén. Alrededor del 28% de los proveedores regionales de logística de alimentos dependen del inyección de tinta de la válvula para la codificación de la caja exterior. Casi el 23% de los procesadores prefieren el inyección de tinta de la válvula donde están involucrados sustratos porosos. Los codificadores que ofrecen impresión de válvula de doble cabeza representan el 21% de las instalaciones de inyección de tinta de la válvula total.
• Jet de tinta térmica (TIJ): La tecnología de inyección de tinta térmica es utilizada por el 19% de las operaciones de envasado de alimentos debido a su salida de impresión nítida y limpia. Alrededor del 44% de los fabricantes de cereales y productos secos adoptan TIJ para la codificación a nivel de cartón. Los sistemas TIJ con características de intercambio de cartucho rápido se instalan en el 37% de las líneas de lotes cortos. Alrededor del 31% de las marcas sostenibles prefieren TIJ debido a sus tintas de baja emisión a base de agua. Los codificadores TIJ habilitados para inalámbricos están presentes en el 26% de las unidades de embalaje listas para digital.
• Impresora de chorro de válvula (VIJ): Las impresoras de jet de válvula representan el 9% del uso en líneas de envasado de alimentos y bebidas, especialmente en logística a gran escala. Alrededor del 33% de los exportadores de alimentos usan VIJ para marcas duraderas en cajas corrugadas. Casi el 27% de los cargadores de alimentos congelados dependen de VIJ debido a su alta distancia de tinta. Alrededor del 21% de los codificadores VIJ están integrados con equipos de paletización para marcas por lotes. Los codificadores que utilizan configuraciones de doble válvula representan el 19% de las instalaciones de VIJ en las unidades de fabricación.

Equipos regionales de codificación y marca de alimentos y bebidas 

A nivel mundial, el mercado de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas exhibe diversas preferencias regionales y absorción de tecnología. América del Norte aporta el 33% al uso general del mercado, impulsado por las leyes de trazabilidad. Europa posee el 29% del mercado, dirigido por la aplicación regulatoria y la estandarización de códigos de barras. Asia-Pacific representa el 28%, expandiéndose rápidamente debido al crecimiento industrial y la demanda de alimentos envasados. El Medio Oriente y África contribuyen con el 10%, pero muestra un aumento anual del 19% en las nuevas instalaciones de equipos. A nivel mundial, el 61% de las auditorías de seguridad alimentaria incluyen inspección de etiquetas, impulsando la adopción en las cuatro regiones. Alrededor del 47% de los mercados emergentes priorizan a los codificadores que apoyan sustratos reciclables.

América del norte 

América del Norte representa el 33% de las instalaciones mundiales de codificación y marca de alimentos y bebidas. Más del 57% de las empresas en los EE. UU. Usan sistemas CIJ y TIJ de alta velocidad. Las características de trazabilidad en tiempo real se implementan en el 44% de las líneas de envasado de alimentos. Los sistemas de impresión y aplicación son utilizados por el 42% de las plantas de embotellado de bebidas. Alrededor del 38% de los fabricantes han adoptado tintas de baja VOC para cumplir con los objetivos de sostenibilidad. El etiquetado de código de barras con sistemas de validación integrados está presente en el 35% de las instalaciones. Los codificadores inteligentes conectados a las plataformas ERP y MES funcionan en el 39% de las fábricas. El diagnóstico remoto y el acceso al codificador basado en la nube están habilitados en el 33% de las configuraciones de producción.

Europa 

Europa aporta el 29% de la demanda global de alimentos y equipos de codificación y marca de bebidas. Casi el 54% de los fabricantes de alimentos en Europa usan CIJ y codificadores láser en envases primarios. El uso de código de barras QR y 2D ha aumentado en un 43% en categorías de alimentos listos para comer y congelados. La impresión de transferencia térmica se aplica en el 39% de las operaciones de envasado flexible. Las iniciativas de envasado sostenible han empujado al 37% de las marcas a cambiar a tintas de baja emisión. Las herramientas de trazabilidad integradas con líneas de embalaje son adoptadas por el 46% de los productores. Los sistemas de codificación administrados por la nube con copia de seguridad de datos están en uso en el 32% de las instalaciones europeas. Más del 41% de las tareas de etiquetado en Europa ahora admiten formatos de código multilingüe.

Asia-Pacífico 

Asia-Pacific posee el 28% del mercado de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas, que muestra un rápido crecimiento. Alrededor del 58% de los procesadores de alimentos en China e India usan máquinas de codificación de tinta y láser. El embalaje flexible domina el 52% de las aplicaciones de codificación regionales. Las tecnologías de inyección de tinta térmica y las tecnologías piezoeléctricas se adoptan en el 37% de las operaciones de impresión. Más del 41% de las plantas de envasado ahora implementan etiquetado de código de barras con características de serialización. Los sistemas de etiquetado inteligente con integración de IA se están probando en el 29% de las nuevas líneas de producción. El uso del código QR ha aumentado en un 34% en todas las exportaciones de alimentos procesados. Los codificadores compatibles con películas reciclables y materiales en papel se utilizan en el 44% de las instalaciones.

Medio Oriente y África 

Medio Oriente y África representan el 10% de la demanda mundial de equipos de codificación y marcado, con crecientes exportaciones de alimentos y automatización. Los sistemas CIJ y láser se instalan en el 31% de los procesadores de alimentos de la región del Golfo. Los sistemas de impresión y aplicación se implementan en el 26% de las fábricas de lácteos y bebidas. Se requiere una codificación multilingüe en el 33% de las instalaciones de envasado de exportación. Se observa alrededor del 19% de crecimiento en codificadores habilitados para códigos de barras para la gestión de logística. Los codificadores digitales de inyección de tinta ahora son utilizados por el 29% de las principales líneas de envasado de alimentos. Los cambios de sostenibilidad han alentado al 22% de las marcas regionales a la transición a las opciones de tinta y etiquetas ecológicas. El monitoreo en tiempo real está habilitado en el 18% de los sistemas instalados.

Lista de empresas clave de codificación de alimentos y bebidas y marcas

Análisis de inversiones y oportunidades 

En el mercado de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas, la actividad de inversión se ha intensificado significativamente. En 2023, casi el 48% de los fabricantes mundiales asignaron el presupuesto para actualizar los sistemas de codificación. Aproximadamente el 39% de las empresas de procesamiento de alimentos pequeños y medianos dirigieron inversiones hacia codificadores CIJ y TIJ de nivel de entrada. Alrededor del 33% de los exportadores de alimentos mundiales priorizaron las inversiones en codificadores compatibles con la serialización.

Aproximadamente el 42% de las instalaciones asignaron fondos a los codificadores que respaldan el envasado primario y secundario. Alrededor del 37% de las compañías de alimentos y bebidas hicieron la transición a modelos de alquiler o basados ​​en suscripción para reducir la carga de capital. Alrededor del 34% de las inversiones se dirigieron a codificadores conectados a la nube con análisis de datos en tiempo real. Cerca del 29% de los procesadores priorizaron a los codificadores con la compatibilidad de la industria 4.0 para el mantenimiento predictivo. Entre las regiones emergentes, el 31% de la inversión se centró en máquinas de codificación inteligentes importadas de Asia y Europa.

Casi el 26% de las empresas invirtieron en codificadores con módulos automáticos de verificación de códigos de barras. Alrededor del 23% de los codificadores comprados en 2023 fueron seleccionados por su capacidad de operar en envases compostables y sostenibles. Además, el 36% de las marcas reiniciaron el capital hacia las tecnologías de impresión integradas de AI. Más del 27% de las instalaciones informaron inversiones en codificadores multilingües para apoyar las exportaciones globales. El cambio hacia la digitalización y la trazabilidad continúa impulsando más del 44% de la intención de inversión futura en este mercado.

Desarrollo de nuevos productos 

La innovación de productos en el mercado de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas aceleró a lo largo de 2023 y 2024. Aproximadamente el 41% de todos los nuevos productos introducidos fueron impresoras CIJ actualizadas con sistemas de gestión de tinta inteligente. Casi el 32% de los codificadores láser lanzados tenían componentes sin consumo y mantenimiento de baja potencia. Alrededor del 28% de los nuevos codificadores TIJ fueron diseñados con sistemas de cartucho modulares. Alrededor del 36% de los nuevos equipos presentaban el código QR incorporado y las herramientas de validación de códigos de barras.

Aproximadamente el 29% de las nuevas máquinas de impresión y aplicación ofrecieron mejoras de velocidad y una mejor precisión de la etiqueta. Los codificadores de inyección de tinta piezoeléctrica introducidos en 2023 presentaron un 31% de resolución más alta que los modelos anteriores. Alrededor del 22% de los nuevos codificadores fueron atacados en aplicaciones de embalaje flexibles. Alrededor del 33% de los codificadores térmicos fueron desarrollados para admitir sustratos reciclables y biodegradables. Casi el 26% de los codificadores inteligentes lanzados presentó diagnósticos de rendimiento de impresión impulsados ​​por la LA AI.

Aproximadamente el 24% de las nuevas versiones de productos se desarrollaron para permitir la impresión de doble modo para el embalaje primario y secundario. Más del 35% de los nuevos equipos admite la conectividad inalámbrica para el control y el monitoreo basados ​​en dispositivos móviles. Alrededor del 39% de estos nuevos modelos fueron lanzados con características de gestión de empleo en tiempo real. Más del 27% de todos los nuevos codificadores introducidos en 2024 admiten plantillas de impresión de varios idiomas para el alcance del mercado global.

Desarrollos recientes 

Entre 2023 y 2024, los fabricantes de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas iniciaron numerosas actualizaciones estratégicas. Alrededor del 38% de las marcas de codificación introdujeron sistemas CIJ conectados a software con alertas en tiempo real. Casi el 33% de las empresas ampliaron sus asociaciones globales de suministro para racionalizar la entrega y el soporte postventa. Domino lanzó los codificadores láser en 2024, ahora adoptados por el 27% de las líneas de embotellado europeas.

Las colaboraciones de Markem-Iimaje condujeron a una integración 29% más alta de los codificadores en los sistemas de envasado inteligente. Brother Industries introdujo nuevos modelos TIJ con control de chips inteligentes, ahora utilizados por el 22% de los fabricantes de productos secos. Casi el 34% de los nuevos codificadores lanzados en este período ofrecieron conectividad IoT. Los sistemas automatizados de impresión y aplicación del Diagráfico lograron el uso del 31% en las instalaciones de envasado secundario.

Alrededor del 25% de los fabricantes introdujeron codificadores de doble tecnología que cambian entre modos de inyección de tinta y térmicos. El equipo de marcado Jantech desarrolló impresoras CIJ de bajo consumo de tinta, utilizadas en el 21% de las plantas medianas. Más del 26% de los fabricantes centraron su I + D en codificadores compatibles con materiales compostables basados ​​en papel. Alrededor del 36% de las actualizaciones del producto en 2024 incluyeron paneles de mantenimiento basados ​​en la nube. Aproximadamente el 23% de los codificadores recién lanzados presentaban arquitectura plug-and-play para reducir el tiempo de instalación y la capacitación del operador.

Cobertura de informes 

Este informe del mercado de equipos de codificación y marca de alimentos y bebidas proporciona una cobertura amplia y detallada de todos los segmentos del mercado esenciales. Captura el análisis a través del tipo, aplicación, nivel de embalaje, tecnología de impresión, nivel de automatización y propagación regional. El informe rastrea la codificación de envasado primario (63%) y las tendencias de codificación de envasado secundario/terciario (47%). Los conocimientos de la aplicación incluyen inyección de tinta continua (38%), láser (27%), transferencia térmica (21%), impresión y aplicación (18%), inyección de tinta piezoeléctrica (14%), inyección de tinta térmica (19%) y printorios a base de válvulas (11%).

El envasado flexible es utilizado por el 52% de las instalaciones y sustratos sostenibles en un 44%. La cobertura regional abarca América del Norte (33%), Europa (29%), Asia-Pacífico (28%) y Medio Oriente y África (10%). Los datos incluyen cambios tecnológicos, con el 34% de las compañías que adoptan codificadores inteligentes y el 31% de implementación de la validación de códigos de barras. Alrededor del 36% de los codificadores recién integrados están habilitados para IoT.

Aproximadamente el 42% de las empresas prefieren codificadores con compatibilidad del sistema ERP/MES. El informe incluye el análisis de más del 78% de los casos de uso de equipos de codificación de segmentos listos para comer, congelados, bebidas, lácteos y refrigerios. El perfil de la compañía incluye 13 jugadores clave, con los dos principales que representan el 26% de la participación mundial. Alrededor del 48% de las empresas encuestadas planificadas en 12 meses. El informe describe las ideas clave de 2023 y 2024 para proporcionar inteligencia de mercado actualizada y procesable.