Equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas Tamaño del mercado, participación, crecimiento y análisis de la industria, por tipos (codificación de envases primarios), aplicaciones (inyección de tinta continua, láser, inyección de tinta con válvula, inyección de tinta térmica, impresora de inyección con válvula (VIJ)) e información regional y pronóstico para 2035

Tamaño del mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas

Se prevé que el mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas crezca de 1,34 mil millones de dólares en 2025 a 1,45 mil millones de dólares en 2026, alcanzando los 1,57 mil millones de dólares en 2027 y expandiéndose a 2,99 mil millones de dólares en 2035, a una tasa compuesta anual del 8,38% durante 2026-2035. El crecimiento se ve impulsado por estrictas regulaciones de etiquetado, la creciente automatización en el envasado de alimentos y una mayor demanda de soluciones de trazabilidad. La adopción de tecnologías de inyección de tinta, láser y transferencia térmica se está acelerando en las instalaciones de procesamiento, embotellado y alimentos envasados ​​de todo el mundo.

El tamaño del mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas de EE. UU. está creciendo a medida que los fabricantes de alimentos priorizan la trazabilidad, las medidas antifalsificación y la eficiencia de la retirada de productos. La mayor adopción de tecnologías de impresión térmica, láser y de inyección de tinta respalda esta tendencia.

Hallazgos clave

• Tamaño del mercado: Se proyecta que el mercado alcanzará los 1,34 mil millones de dólares en 2025 y los 2,54 mil millones de dólares en 2033, con una tasa compuesta anual del 8,38%.
• Impulsores de crecimiento: El 48% invirtió en actualizaciones de equipos, el 42% prefirió codificadores de modo dual, el 37% pasó a modelos de alquiler y el 34% adoptó la conectividad en la nube.
• Tendencias: El 38% utiliza sistemas CIJ, el 35% prefiere codificadores láser, el 36% exige validación de códigos QR y el 33% cambia a soluciones de embalaje sostenibles.
• Jugadores clave: Diagraph, etiquetado universal, equipo de marcado Jantech, codificación de cajas superior, Dover, tecnología de identificación, Illinois Tool Works, Brother Industries, Hitachi.
• Perspectivas regionales: América del Norte 33 %, Europa 29 %, Asia-Pacífico 28 %, Medio Oriente y África 10 %, 44 % adopción de codificación sostenible, 31 % configuraciones multilingües.
• Desafíos: 44 % utiliza embalajes complejos, 26 % errores de codificación en nuevos sustratos, 31 % problemas de integración, 23 % lagunas en la capacitación de los operadores, 17 % retrasos.
• Impacto en la industria: El 61 % de las auditorías exigen precisión en el etiquetado, el 47 % utiliza codificadores en la automatización, el 34 % prefiere codificadores compatibles con IA y el 29 % opta por la monitorización inteligente.
• Desarrollos recientes: El 38 % de los codificadores actualizaron, el 33 % lanzó modelos multimodo, el 31 % adoptó la impresión y aplicación, el 27 % lanzó lanzamientos habilitados para IoT y el 26 % apoyó materiales ecológicos.

El mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas se está expandiendo debido a las estrictas regulaciones globales de trazabilidad y la rápida automatización de las líneas de envasado. Alrededor del 72% de las empresas de fabricación de alimentos están invirtiendo en equipos de codificación y marcado para cumplir con el cumplimiento y mejorar el seguimiento de los productos. Aproximadamente el 67% de los fabricantes exigen soluciones de codificación flexibles y versátiles compatibles con múltiples tipos de envases. Dado que el 59 % de las empresas alimentarias actualizan sus equipos para mejorar la autenticidad y minimizar los riesgos de falsificación, la adopción de estos sistemas sigue creciendo. Casi el 41% de los procesadores están cambiando hacia tecnologías de codificación compatibles con envases ecológicos que se alinean con los objetivos de sostenibilidad y los requisitos de la cadena de suministro digital.

Equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas Tendencias del mercado 

La automatización y la integración digital están definiendo tendencias en el mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas. Más del 64 % de las empresas de envasado de alimentos han implementado sistemas de codificación automatizados para reducir los errores manuales y garantizar una calidad constante. Las impresoras de inyección de tinta continua representan el 32% de las instalaciones debido a su adaptabilidad a diferentes sustratos. El uso de sistemas de codificación láser ha aumentado un 27% en los últimos dos años, principalmente para operaciones de alta velocidad sin contacto.

La sobreimpresión por transferencia térmica ha ganado un 21% más de preferencia entre las marcas de alimentación debido a su precisión en materiales de embalaje flexibles. Las iniciativas ecológicas también están impulsando el cambio: el 35 % de las empresas están cambiando a tintas y disolventes de bajas emisiones. Alrededor del 38% de las empresas han integrado máquinas de codificación conectadas a la nube para permitir diagnósticos remotos y monitoreo del desempeño en tiempo real.

El 45% de los procesadores a gran escala utilizan ahora diseños modulares que admiten actualizaciones sencillas de equipos. El uso de códigos QR y códigos de barras 2D ha aumentado un 29%, especialmente en el etiquetado de alimentos listos para comer y snacks. Más del 61% de las auditorías de seguridad alimentaria a nivel mundial ahora se centran en verificar la precisión y la trazabilidad del etiquetado. Alrededor del 48 % de las empresas están dando prioridad a los codificadores que admiten la impresión de múltiples sustratos a medida que amplían sus formatos de embalaje a materiales reciclables, a base de papel o híbridos.

Dinámica del mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas

El mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas está impulsado por los mandatos de cumplimiento, la transformación digital y la creciente complejidad del embalaje. Alrededor del 56% de los fabricantes han integrado codificadores con sistemas ERP para optimizar la trazabilidad en tiempo real. Casi el 49% está dando prioridad a las herramientas de trazabilidad automatizadas para cumplir con los estándares gubernamentales.

La inversión en tecnologías centradas en la trazabilidad ha aumentado un 41% en los últimos años. Alrededor del 33% de las líneas de producción requieren codificadores compatibles con múltiples materiales para plástico, papel, metal y envases flexibles. La integración de almacenes está ganando impulso: el 36 % de las instalaciones incorporan codificadores en plataformas de logística e inventario. El impulso a los envases reciclables también está impulsando al 39% de las empresas a adoptar codificadores optimizados para materiales ecológicos.

OPORTUNIDAD

Transformación digital y auge del embalaje ecológico

Existen importantes oportunidades en la impresión sostenible y los sistemas de codificación inteligente. Alrededor del 48% de los procesadores de alimentos a nivel mundial están adoptando envases reciclables o compostables. Casi el 39% de las marcas están implementando la trazabilidad basada en QR para cumplir con las expectativas de transparencia de los consumidores. Los codificadores inteligentes con diagnóstico de IA tienen una demanda en el 43% de las líneas de envasado de tamaño mediano. El 35% de las empresas que buscan operaciones remotas dan prioridad a las soluciones de codificación habilitadas en la nube con soporte móvil. Las importaciones de máquinas de codificación avanzadas de Asia y el Pacífico aumentaron un 34% debido al crecimiento de la fabricación. Alrededor del 46% de las nuevas empresas están invirtiendo en sistemas de codificación digital compatibles con blockchain y seguimiento serializado para el cumplimiento global.

CONDUCTORES

Aplicación de la normativa y cumplimiento de la trazabilidad

El crecimiento del mercado está impulsado por normas de etiquetado globales más estrictas y una mayor concienciación sobre la seguridad alimentaria. Más del 56% de los países imponen códigos de origen y caducidad en los alimentos envasados. Los retiros del mercado por etiquetado incorrecto han aumentado un 31 % en los últimos años, lo que ha impulsado la adopción de codificadores precisos. Aproximadamente el 62% de los consumidores revisa activamente las etiquetas para verificar la validez del producto. Alrededor del 47% de las líneas de envasado están ahora automatizadas, integrando equipos de codificación directamente en las operaciones de llenado y sellado. El 51% de los equipos de logística implementan sistemas de trazabilidad de códigos de barras para el seguimiento de un extremo a otro. Casi el 28 % de las retiradas recientes de productos estuvieron relacionadas con fallos de codificación, lo que destaca la importancia de contar con sistemas de impresión fiables.

RESTRICCIÓN

"Alto costo de equipo y compatibilidad limitada con sistemas heredados."

El mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas enfrenta limitaciones debido a los altos costos iniciales y la complejidad de la integración. Aproximadamente el 42% de las pequeñas y medianas empresas evitan los codificadores avanzados debido a preocupaciones de costos. Casi el 31% de las plantas de fabricación informan dificultades para integrar nuevos codificadores con líneas de envasado más antiguas. Alrededor del 23% de los usuarios destacan mayores gastos de mantenimiento asociados con los sistemas CIJ y láser de alta velocidad. La falta de personal cualificado afecta al 19% de las instalaciones, lo que provoca retrasos en la instalación. Alrededor del 26 % de los errores de codificación en producción se deben a una configuración incorrecta. Casi el 17% de los usuarios todavía dependen de sistemas obsoletos, lo que limita la demanda de codificadores modernos.

DESAFÍO

"Complejidad del material de embalaje y lagunas en las habilidades técnicas"

El mercado de equipos de codificación y marcado se enfrenta al desafío de la evolución de los formatos de embalaje y las ineficiencias de los operadores. Alrededor del 44% de las empresas alimentarias utilizan películas biodegradables o multicapa, lo que complica la adhesión de la tinta. Alrededor del 37 % de los fallos de etiquetado se producen debido a una falta de coincidencia del sustrato con la tecnología de codificación. Casi el 26% de los procesadores de alimentos informan distorsiones en la impresión en envases flexibles. Alrededor del 31% de las unidades de producción mencionan desafíos de sincronización entre los codificadores y las líneas de embotellado de rápido movimiento. En el 23% de las instalaciones falta formación de operadores, lo que contribuye a errores de codificación recurrentes. Aproximadamente el 17% de las plantas de alimentos experimentan retrasos debido a la escasez de piezas o la dependencia de las importaciones, lo que aumenta el tiempo de inactividad operativa y los costos.

Análisis de segmentación

El mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas está segmentado por tipo y aplicación, y cada uno muestra distintas tasas de adopción en toda la industria. Alrededor del 63% de los procesadores de alimentos dan prioridad a la codificación de envases primarios para la impresión directa en envases orientados al consumidor. El 47% de las empresas adoptan sistemas de codificación de envases secundarios y terciarios para gestionar la trazabilidad de cajas y palés. En cuanto a las aplicaciones, dominan las tecnologías de inyección de tinta continua y láser, utilizadas por el 38% y el 27% de las instalaciones, respectivamente. Los sistemas de sobreimpresión por transferencia térmica representan el 21% de la adopción, principalmente para envases flexibles, mientras que los sistemas de impresión y aplicación están presentes en el 18% de las líneas de bebidas y envases secundarios.

Por tipo

• Codificación de embalaje primario: La codificación de envases primarios representa el 63% del uso en el sector de alimentos y bebidas. Aproximadamente el 52 % de los productores utilizan sistemas térmicos y de inyección de tinta para codificar bolsas, envoltorios, botellas y latas. Alrededor del 41% de los usuarios informan haber invertido en codificadores inteligentes para lograr mayor precisión y automatización. Las fechas de caducidad y los números de lote se imprimen directamente en unidades individuales en el 68% de las instalaciones de producción. Casi el 36% de estos codificadores están integrados en máquinas de formado, llenado y sellado. La compatibilidad con los envases ecológicos se ha convertido en un requisito para el 44% de las marcas de alimentos que utilizan codificación primaria. La conectividad de datos para la trazabilidad está integrada en el 39% de los codificadores de envases primarios.
• Codificación de Envases Secundarios y Terciarios: La codificación de envases secundarios y terciarios tiene una participación de mercado del 47% en el uso de equipos de codificación. Estos codificadores son utilizados por el 33% de los almacenes para imprimir en cajas, cartones y palés. Alrededor del 36 % de los usuarios han conectado sus codificadores a plataformas ERP o WMS para una trazabilidad de un extremo a otro. El 28% de los codificadores imprimen códigos de barras con tecnología de verificación de códigos de barras incorporada. Las líneas de envasado que utilizan encajadoras y paletizadoras integran codificadores en el 29% de las operaciones. Los códigos QR y de lote se aplican en el 34% de los envases de nivel secundario en todas las líneas de alimentos procesados. Más del 32 % de las marcas han cambiado a codificadores que admiten salidas en varios idiomas para cumplir con las exportaciones.

Por aplicación 

• Inyección de tinta continua (CIJ): El 38% de los fabricantes de alimentos y bebidas utilizan sistemas de inyección de tinta continua, principalmente por su capacidad de alta velocidad y adaptabilidad en diversas superficies. Aproximadamente el 46 % de las líneas de embotellado y enlatado utilizan la tecnología CIJ debido a sus características de secado rápido de la tinta. Alrededor del 41% de las instalaciones de producción prefieren CIJ para imprimir fechas de caducidad y códigos de lote. Casi el 33 % de los codificadores de envases flexibles utilizan CIJ para imprimir con precisión incluso en superficies curvas o irregulares. Los sistemas CIJ integrados con monitoreo en tiempo real están presentes en el 27% de las líneas de envasado inteligente.
• Láser: Los codificadores láser son adoptados por el 27% de las unidades de envasado de alimentos, especialmente cuando se requiere un marcado permanente y sin contacto. Aproximadamente el 35 % de los sistemas láser se utilizan en el etiquetado de lácteos y bebidas para botellas de vidrio y PET. Alrededor del 29 % de las plantas informan un uso reducido de consumibles después de cambiar a la codificación láser. Más del 32 % de las líneas equipadas con láser operan en entornos que requieren alta higiene, ya que los láseres eliminan los riesgos de contaminación de la tinta. Casi el 26% de los usuarios de láser integran sistemas de visión para la verificación automática de impresiones.
• Sobreimpresión por transferencia térmica (TTO): Los sistemas TTO se utilizan en el 21 % de las líneas de producción de alimentos, principalmente para envases de película flexible. Alrededor del 44% de los fabricantes de snacks utilizan codificadores TTO para una impresión clara de borde a borde. Casi el 31% de las instalaciones informan una mejor legibilidad de las etiquetas utilizando TTO en bolsas y envoltorios. En las líneas de alimentos refrigerados, el 28 % de los sistemas de codificación se basan en TTO debido a su resultado resistente a las manchas. Los codificadores que utilizan mecanismos de ahorro de cinta representan el 24% del total de sistemas TTO.
• Máquina etiquetadora de impresión y aplicación: Los sistemas de impresión y aplicación se utilizan en el 18% de las operaciones de envasado de alimentos, especialmente para etiquetar cajas de cartón, bandejas y envoltorios retráctiles. Alrededor del 36 % de las líneas de embotellado de bebidas utilizan estos sistemas para códigos de barras a nivel de caja. Las máquinas integradas de impresión y aplicación basadas en transportadores están activas en el 29% de las unidades de embalaje secundario. Casi el 33% de los exportadores en Europa utilizan estos sistemas para cumplir con las etiquetas de envío. Alrededor del 26 % de los procesadores de alimentos los combinan con RFID para la trazabilidad de los palés.
• Inyección de tinta piezoeléctrica: La tecnología de inyección de tinta piezoeléctrica se encuentra en el 14% de las líneas de envasado de alimentos y bebidas, especialmente donde se requieren gráficos de alta resolución. Casi el 39% de los procesadores que utilizan codificadores piezoeléctricos imprimen logotipos y contenido variable directamente en los paquetes. Alrededor del 31% de los exportadores utilizan esta tecnología para obtener información de productos en varios idiomas. Los codificadores que utilizan actuadores piezoeléctricos están instalados en el 27% de las instalaciones con demandas de impresión personalizadas. Alrededor del 22% de los usuarios de películas flexibles prefieren la inyección de tinta piezoeléctrica debido a su fino control de las gotas.
• Inyección de tinta de válvula: Los sistemas de inyección de tinta con válvula se emplean en el 11% de las aplicaciones de codificación, principalmente en la impresión de caracteres grandes. Más del 34% de estos sistemas se instalan en envases a granel y contenedores listos para almacenar. Alrededor del 28 % de los proveedores regionales de logística de alimentos dependen de la inyección de tinta con válvulas para la codificación de cajas exteriores. Casi el 23% de los procesadores prefieren la inyección de tinta con válvula cuando se trata de sustratos porosos. Los codificadores que ofrecen impresión con válvulas de doble cabezal representan el 21% del total de instalaciones de inyección de tinta con válvulas.
• Inyección de tinta térmica (TIJ): La tecnología de inyección de tinta térmica se utiliza en el 19 % de las operaciones de envasado de alimentos debido a su resultado de impresión nítido y limpio. Alrededor del 44% de los fabricantes de cereales y productos secos adoptan TIJ para la codificación a nivel de caja. Los sistemas TIJ con funciones de intercambio rápido de cartuchos están instalados en el 37% de las líneas de lotes cortos. Alrededor del 31% de las marcas sostenibles prefieren TIJ por sus tintas a base de agua y de bajas emisiones. Los codificadores TIJ inalámbricos están presentes en el 26% de las unidades de embalaje listas para la digitalización.
• Impresora de chorro de válvula (VIJ): Las impresoras de chorro de válvula representan el 9 % del uso en líneas de envasado de alimentos y bebidas, especialmente en la logística a gran escala. Alrededor del 33 % de los exportadores de alimentos utilizan VIJ para un marcado duradero en cajas de cartón ondulado. Casi el 27% de los transportistas de alimentos congelados confían en VIJ debido a su alta distancia de lanzamiento de tinta. Aproximadamente el 21 % de los codificadores VIJ están integrados con equipos de paletizado para el marcado a nivel de lotes. Los codificadores que utilizan configuraciones de doble válvula representan el 19 % de las instalaciones de VIJ en todas las unidades de fabricación.

Perspectiva regional de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas 

A nivel mundial, el mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas muestra diversas preferencias regionales y adopción de tecnología. América del Norte contribuye con el 33 % del uso general del mercado, impulsado por las leyes de trazabilidad. Europa posee el 29% del mercado, liderado por la aplicación de regulaciones y la estandarización de códigos de barras. Asia-Pacífico representa el 28% y se expande rápidamente debido al crecimiento industrial y la demanda de alimentos envasados. Oriente Medio y África contribuyen con el 10%, pero muestran un aumento anual del 19% en instalaciones de equipos nuevos. A nivel mundial, el 61 % de las auditorías de seguridad alimentaria incluyen la inspección de etiquetas, lo que impulsa la adopción en las cuatro regiones. Alrededor del 47% de los mercados emergentes dan prioridad a los codificadores que admiten sustratos reciclables.

América del norte 

América del Norte representa el 33% de las instalaciones mundiales de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas. Más del 57 % de las empresas de EE. UU. utilizan sistemas CIJ y TIJ de alta velocidad. Se implementan funciones de trazabilidad en tiempo real en el 44% de las líneas de envasado de alimentos. El 42% de las plantas embotelladoras de bebidas utilizan sistemas de impresión y aplicación. Alrededor del 38 % de los fabricantes han adoptado tintas con bajo contenido de COV para cumplir los objetivos de sostenibilidad. El etiquetado con códigos de barras con sistemas de validación integrados está presente en el 35% de las instalaciones. Los codificadores inteligentes conectados a plataformas ERP y MES operan en el 39% de las fábricas. El diagnóstico remoto y el acceso al codificador basado en la nube están habilitados en el 33% de las configuraciones de producción.

Europa 

Europa aporta el 29% de la demanda mundial de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas. Casi el 54% de los fabricantes de alimentos en Europa utilizan CIJ y codificadores láser en envases primarios. El uso de códigos de barras QR y 2D ha aumentado un 43% en las categorías de alimentos congelados y listos para comer. La impresión por transferencia térmica se aplica en el 39% de las operaciones de embalaje flexible. Las iniciativas de embalaje sostenible han impulsado al 37 % de las marcas a cambiar a tintas de bajas emisiones. El 46% de los productores adopta herramientas de trazabilidad integradas en las líneas de envasado. El 32% de las instalaciones europeas utilizan sistemas de codificación gestionados en la nube con copia de seguridad de datos. Más del 41 % de las tareas de etiquetado en Europa admiten ahora formatos de código multilingües.

Asia-Pacífico 

Asia-Pacífico posee el 28% del mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas, y muestra un rápido crecimiento. Alrededor del 58% de los procesadores de alimentos en China e India utilizan máquinas de codificación láser y de inyección de tinta. Los envases flexibles dominan el 52% de las aplicaciones de codificación regionales. Las tecnologías piezoeléctricas y de inyección de tinta térmica se adoptan en el 37% de las operaciones de impresión intensa. Más del 41 % de las plantas de embalaje implementan ahora el etiquetado con códigos de barras con funciones de serialización. Los sistemas de etiquetado inteligentes con integración de IA se están probando en el 29% de las nuevas líneas de producción. El uso de códigos QR ha aumentado un 34% en las exportaciones de alimentos procesados. En el 44% de las instalaciones se utilizan codificadores compatibles con materiales de film y papel reciclables.

Medio Oriente y África 

Oriente Medio y África representan el 10 % de la demanda mundial de equipos de codificación y marcado, con crecientes exportaciones de alimentos y automatización. Los sistemas CIJ y láser están instalados en el 31% de los procesadores de alimentos de la región del Golfo. Los sistemas de impresión y aplicación se implementan en el 26% de las fábricas de lácteos y bebidas. Se requiere codificación multilingüe en el 33% de las instalaciones de embalaje para exportación. Alrededor del 19% de crecimiento se observa en los codificadores habilitados para códigos de barras para la gestión logística. Los codificadores digitales de inyección de tinta se utilizan actualmente en el 29% de las principales líneas de envasado de alimentos. Los cambios en materia de sostenibilidad han alentado al 22 % de las marcas regionales a hacer la transición a opciones de tintas y etiquetas ecológicas. El monitoreo en tiempo real está habilitado en el 18% de los sistemas instalados.

LISTA DE EMPRESAS CLAVE DEL MERCADO Equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas PERFILADAS

Análisis y oportunidades de inversión 

En el mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas, la actividad inversora se ha intensificado significativamente. En 2023, casi el 48% de los fabricantes mundiales asignaron presupuesto a la actualización de los sistemas de codificación. Aproximadamente el 39% de las pequeñas y medianas empresas procesadoras de alimentos dirigieron sus inversiones hacia codificadores CIJ y TIJ de nivel básico. Alrededor del 33% de los exportadores mundiales de alimentos priorizaron las inversiones en codificadores compatibles con la serialización.

Aproximadamente el 42% de las instalaciones asignaron fondos a codificadores que apoyan tanto el embalaje primario como el secundario. Alrededor del 37% de las empresas de alimentos y bebidas hicieron la transición a modelos basados ​​en suscripción o alquiler para reducir la carga de capital. Alrededor del 34 % de las inversiones se dirigieron a codificadores conectados a la nube con análisis de datos en tiempo real. Cerca del 29% de los procesadores priorizaron codificadores con compatibilidad con Industria 4.0 para el mantenimiento predictivo. Entre las regiones emergentes, el 31% de la inversión se centró en máquinas de codificación inteligentes importadas de Asia y Europa.

Casi el 26% de las empresas invirtieron en codificadores con módulos de verificación automática de códigos de barras. Alrededor del 23 % de los codificadores adquiridos en 2023 fueron seleccionados por su capacidad para funcionar con envases compostables y sostenibles. Además, el 36% de las marcas reasignó capital hacia tecnologías de impresión integradas en IA. Más del 27% de las instalaciones informaron haber invertido en codificadores multilingües para respaldar las exportaciones globales. El cambio hacia la digitalización y la trazabilidad continúa impulsando más del 44% de las intenciones de inversión futuras en este mercado.

Desarrollo de NUEVOS PRODUCTOS 

La innovación de productos en el mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas se aceleró a lo largo de 2023 y 2024. Aproximadamente el 41 % de todos los productos nuevos introducidos fueron impresoras CIJ mejoradas con sistemas inteligentes de gestión de tinta. Casi el 32% de los codificadores láser lanzados tenían componentes de bajo consumo de energía y libres de mantenimiento. Alrededor del 28 % de los nuevos codificadores TIJ se diseñaron con sistemas de cartuchos modulares. Alrededor del 36% de los equipos nuevos incluían herramientas integradas de validación de códigos QR y códigos de barras.

Aproximadamente el 29 % de las nuevas máquinas de impresión y aplicación ofrecieron mejoras en la velocidad y una mayor precisión de las etiquetas. Los codificadores de inyección de tinta piezoeléctricos introducidos en 2023 presentaban una resolución un 31 % más alta que los modelos anteriores. Alrededor del 22% de los nuevos codificadores estaban destinados a aplicaciones de embalaje flexible. Alrededor del 33 % de los codificadores térmicos se desarrollaron para soportar sustratos reciclables y biodegradables. Casi el 26 % de los codificadores inteligentes lanzados presentaban diagnósticos de rendimiento de impresión basados ​​en IA.

Aproximadamente el 24% de los lanzamientos de nuevos productos se desarrollaron para permitir la impresión en modo dual tanto para envases primarios como secundarios. Más del 35% de los equipos nuevos admiten conectividad inalámbrica para control y monitoreo basados ​​en dispositivos móviles. Alrededor del 39 % de estos nuevos modelos se lanzaron con funciones de gestión de trabajos en tiempo real. Más del 27% de todos los codificadores nuevos introducidos en 2024 admiten plantillas de impresión en varios idiomas para llegar al mercado global.

Desarrollos recientes 

Entre 2023 y 2024, los fabricantes de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas iniciaron numerosas actualizaciones estratégicas. Alrededor del 38% de las marcas de codificación introdujeron sistemas CIJ conectados por software con alertas en tiempo real. Casi el 33% de las empresas ampliaron sus asociaciones de suministro global para optimizar la entrega y el soporte posventa. Domino lanzó codificadores láser en 2024, que ahora son adoptados por el 27 % de las líneas de embotellado europeas.

Las colaboraciones entre Markem e Imaje condujeron a una integración un 29 % mayor de codificadores en sistemas de embalaje inteligentes. Brother Industries presentó nuevos modelos TIJ con control de chip inteligente, que ahora utilizan el 22% de los fabricantes de productos secos. Casi el 34% de los nuevos codificadores lanzados en este período ofrecían conectividad IoT. Los sistemas automatizados de impresión y aplicación de Diagraph lograron un uso del 31 % en instalaciones de embalaje secundario.

Alrededor del 25% de los fabricantes introdujeron codificadores de doble tecnología que cambian entre los modos térmico y de inyección de tinta. Jantech Marking Equipment desarrolló impresoras CIJ de bajo consumo de tinta, utilizadas en el 21% de las plantas medianas. Más del 26% de los fabricantes centraron su I+D en codificadores compatibles con materiales compostables a base de papel. Alrededor del 36 % de las actualizaciones de productos en 2024 incluyeron paneles de mantenimiento basados ​​en la nube. Aproximadamente el 23 % de los codificadores lanzados recientemente presentaban una arquitectura plug-and-play para reducir el tiempo de instalación y la capacitación del operador.

COBERTURA DEL INFORME 

Este informe de mercado de equipos de codificación y marcado de alimentos y bebidas proporciona una cobertura amplia y detallada de todos los segmentos esenciales del mercado. Capta análisis de tipo, aplicación, nivel de embalaje, tecnología de impresión, nivel de automatización y distribución regional. El informe rastrea las tendencias de codificación de envases primarios (63%) y de codificación de envases secundarios/terciarios (47%). Los conocimientos sobre aplicaciones incluyen inyección de tinta continua (38%), láser (27%), transferencia térmica (21%), impresión y aplicación (18%), inyección de tinta piezoeléctrica (14%), inyección de tinta térmica (19%) e impresoras con válvulas (11%).

Los envases flexibles son utilizados por el 52% de las instalaciones y los sustratos sostenibles por el 44%. La cobertura regional abarca América del Norte (33%), Europa (29%), Asia-Pacífico (28%) y Medio Oriente y África (10%). Los datos incluyen cambios tecnológicos: el 34% de las empresas adopta codificadores inteligentes y el 31% implementa validación de códigos de barras. Alrededor del 36 % de los codificadores recientemente integrados están habilitados para IoT.

Aproximadamente el 42% de las empresas prefieren codificadores con compatibilidad con sistemas ERP/MES. El informe incluye un análisis de más del 78 % de los casos de uso de equipos de codificación de los segmentos de productos listos para comer, congelados, bebidas, lácteos y snacks. El perfil de la empresa incluye 13 actores clave, y los dos principales representan el 26% de la participación global. Alrededor del 48% de las empresas encuestadas planeaban realizar actualizaciones en un plazo de 12 meses. El informe describe información clave de 2023 y 2024 para proporcionar inteligencia de mercado actualizada y procesable.