- Resumen
- Tabla de contenido
- Impulsores y oportunidades
- Segmentación
- Análisis regional
- Jugadores clave
- Metodología
- Preguntas frecuentes
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Tamaño del mercado del horno de revestimiento
El tamaño del mercado del revestimiento del horno global se valoró en USD 310 millones en 2024 y se proyecta que alcanzará los USD 327.36 millones en 2025, expandiéndose a USD 506.23 millones para 2033. Se espera que el mercado crezca a una tasa derefractarioTecnología de material.
El tamaño del mercado del revestimiento del horno de EE. UU. Se está expandiendo debido al crecimiento del procesamiento de metales, la fabricación de vidrio y las industrias de fundición, junto con la creciente demanda de soluciones de aislamiento a alta temperatura.
Hallazgos clave
- Tamaño del mercado: Se proyecta que el mercado tocará USD 327.36 millones en 2025 a USD 506.23 millones para 2033, exhibiendo una tasa compuesta anual de 5.6%
- Conductores de crecimiento: 65% impulsado por la demanda de acero, 52% de actualizaciones refractarias, 44% de crecimiento del horno de arco eléctrico, 36% de sostenibilidad, 33% de enfoque de eficiencia energética
- Tendencias: 55% de uso de fibra de cerámica, 42% de integración digital, 38% de adopción de revestimiento híbrido, 30% de preferencia de diseño modular, 25% de demanda de productos verdes
- Jugadores clave:Capital Refactories Limited, SGL Group, Paul Wurth, Rath, ETS Schaefer
- Ideas regionales: Asia-Pacífico 52%, Europa 20%, América del Norte 18%, MEA 10%, China 60%de la demanda de Asia, India 25%, Europa ecológica 48%
- Desafíos: 55% de alza de costos de materia prima, 42% de presión regulatoria, 33% de escasez de mano de obra calificada, 40% de costo de transición de sostenibilidad, 38% de problemas de abastecimiento
- Impacto de la industria: 60% de aumento de eficiencia de producción, 45% de tiempo de inactividad reducido, 35% de ahorro de costos operativos, 50% de combustión ecológica, 28% de extensión del ciclo de vida
- Desarrollos recientes: 46% de revestimientos inteligentes, 44% de uso de material reciclable, 38% de lanzamiento híbrido, 33% 3D forros, 31% de sistemas modulares en hornos verticales
El mercado del revestimiento del horno se está expandiendo rápidamente debido al aumento de la demanda en la producción de acero, vidrio y cemento. Los materiales de revestimiento de hornos como ladrillos refractarios, molestables y fibra de cerámica se utilizan para proteger hornos industriales de alta temperatura. Más del 70% de los procesos industriales pesados dependen del revestimiento del horno para mejorar la eficiencia operativa y la seguridad. El uso creciente de hornos de arco eléctrico y hornos de inducción en la fabricación ha aumentado la demanda de revestimientos duraderos en más del 60%. Con más del 80% de los revestimientos de hornos ahora adaptados a aplicaciones específicas, el mercado está cambiando hacia los materiales de larga vida basados en el rendimiento para soluciones de calefacción industrial rentables.
Tendencias del mercado de horno de revestimiento
El mercado de revestimiento del horno está presenciando un fuerte crecimiento impulsado por el aumento de la actividad industrial y el progreso tecnológico. Más del 65% de la fabricación global de acero ahora depende de los sistemas avanzados de revestimiento de hornos. El uso de revestimientos monolíticos ha aumentado en un 55% sobre los revestimientos de ladrillo tradicionales debido a su rendimiento térmico superior. Más del 50% del tiempo de inactividad del horno es causado por fallas de revestimiento, lo que empuja a las industrias a invertir en soluciones de alto rendimiento.
En la industria del vidrio, más del 40% de los fabricantes se han actualizado a revestimientos de eficiencia energética para reducir la pérdida de calor. La tendencia hacia los revestimientos personalizados está aumentando, con el 75% de los productores que ofrecen soluciones específicas de la industria. La demanda de revestimientos de fibra de cerámica ha aumentado en un 48% en los últimos años debido a un mejor aislamiento y un menor peso. La región de Asia-Pacífico aporta más del 60% de la demanda global de revestimiento del horno debido a la rápida industrialización.
Más del 30% de los hornos de cemento a nivel mundial ahora usan sistemas de revestimiento híbrido para una mayor durabilidad. Los avances tecnológicos están liderando el 45% de las empresas a cambiar a revestimientos ecológicos que cumplan con el cumplimiento ambiental. Además, el 50% de los proveedores de revestimiento de hornos se centran en los sistemas de monitoreo digital para mejorar el rendimiento del ciclo de vida y el mantenimiento predictivo. Estas tendencias del mercado del revestimiento del horno apuntan a una importante transformación centrada en la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad.
Dinámica del mercado de revestimiento del horno
El mercado de revestimiento del horno es altamente dinámico, influenciado por los cambios en la demanda industrial, las necesidades de eficiencia energética y la innovación de materiales. Más del 68% de los fabricantes están mejorando las carteras de productos para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación. Alrededor del 52% de la demanda global proviene del sector del acero, mientras que la industria petroquímica aporta alrededor del 20%. Con más del 58% de los usuarios con el objetivo de mejorar los ciclos de vida del horno, los materiales de revestimiento de alto grado están ganando tracción. El cumplimiento ambiental también está dando forma al mercado, con el 44% de las empresas que ajustan los procesos de producción para cumplir con los estándares regulatorios. Los precios competitivos, la volatilidad de las materias primas y la demanda de revestimientos ecológicos dominan la dinámica de este mercado de revestimiento del horno en evolución.
CONDUCTOR
"Aumento de las operaciones de la industria de acero y vidrio"
Más del 65% de la demanda en el mercado de revestimiento del horno proviene solo de la industria del acero. Con el 72% de los productores de acero globales que cambian a hornos de arco eléctrico, la necesidad de forros duraderos se ha disparado. Del mismo modo, más del 48% de los fabricantes de vidrio han adoptado revestimientos con capacidades de aislamiento mejoradas. Además, el 53% de los hornos industriales requieren frecuentes enriquecimiento, impulsando la demanda recurrente. Los hornos industriales que operan por encima de 1.200 ° C representan más del 60% de las fallas de revestimiento, promoviendo la demanda de materiales de alto rendimiento. Con las mejoras de eficiencia energética con el 70% de los fabricantes, el mercado de revestimiento del horno continúa siendo impulsado por el impulso del control térmico y la longevidad.
RESTRICCIÓN
"Altos costos de instalación y mantenimiento"
Si bien los revestimientos del horno son críticos, más del 55% de las industrias citan altos costos iniciales como una restricción importante. Los procedimientos de instalación contribuyen al 30% del tiempo de inactividad total del proyecto, lo que afectó la productividad. El 40% de los usuarios informan los gastos de mantenimiento, incluida la referencia cada 2 a 3 años, como una carga recurrente. Además, el 42% de las empresas carecen de mano de obra calificada para la instalación de revestimiento refractario, aumentando la dependencia de los contratistas de terceros. El cambio a los revestimientos ecológicos y de alto rendimiento aumenta los gastos en un 25% a 35% en promedio. Alrededor del 50% de los fabricantes a pequeña escala evitan invertir en materiales premium debido a presupuestos limitados. Estos factores restringen colectivamente la adopción más amplia de soluciones de revestimiento de hornos avanzados.
OPORTUNIDAD
"Avances tecnológicos en materiales refractarios"
El mercado de revestimiento del horno está lleno de oportunidades debido a la rápida innovación de materiales. Más del 60% de los esfuerzos de I + D en refractarios se centran en aumentar la resistencia térmica y reducir la erosión. Los revestimientos híbridos ahora se usan en un 35% más de aplicaciones que hace una década. El 50% de las empresas están explorando nano-materiales y cerámicas inteligentes para el monitoreo de temperatura y la durabilidad. Más del 45% de los operadores de hornos buscan adoptar materiales de autocuración que extiendan la vida útil en el 30%. Los revestimientos sostenibles ahora representan el 38% de los desarrollos de nuevos productos. La oportunidad radica en satisfacer estas necesidades en evolución con materiales de revestimiento de horno de vanguardia en todos los sectores.
DESAFÍO
"Regulaciones ambientales y volatilidad de las materias primas"
Más del 40% de los fabricantes de revestimiento del horno informan los desafíos que cumplen con las regulaciones ambientales relacionadas con las emisiones durante la instalación. Aproximadamente el 50% de las materias primas utilizadas en la producción refractaria están sujetas a la volatilidad de los precios, afectando directamente los costos del producto. Alrededor del 33% de los retrasos de producción están vinculados a problemas de la cadena de suministro en materias primas refractarias. Más del 45% de las empresas enfrentan desafíos para obtener alternativas sostenibles sin comprometer el rendimiento. Además, el 37% de los usuarios finales exigen revestimientos reciclables o de baja emisión, presionando a los fabricantes para innovar más rápido. La navegación de estas preocupaciones duales, regulatorias y basadas en recursos, es uno de los principales desafíos en el mercado de revestimiento del horno hoy.
Análisis de segmentación
El mercado de revestimiento del horno está segmentado por tipo y aplicación, y cada segmento contribuye de manera distintiva. Por tipo, más del 45% de la demanda del mercado está dominada por revestimientos de tipo básico, seguido de 30% de tipo neutral y 25% de tipo ácido. Esta segmentación está impulsada por la compatibilidad química y el rendimiento térmico en varios entornos de hornos. En términos de aplicación, los hornos horizontales representan más del 55% del uso total, mientras que los hornos verticales cubren el 45%. Esta división destaca las preferencias de revestimiento específicas del proceso. Más del 60% de los clientes ahora optan por revestimientos específicos de la aplicación, mientras que el 70% exige soluciones con un mejor rendimiento del ciclo de vida en todos los tipos de hornos.
Por tipo
- Tipo ácido: Los revestimientos ácidos contribuyen al 25% del mercado de revestimiento del horno y se utilizan principalmente en entornos expuestos a escorias de baja basicidad. Alrededor del 35% de los hornos de producción de vidrio utilizan revestimientos ácidos para su compatibilidad de sílice. Casi el 28% de los hornos de cerámica y tratamiento térmico usan revestimientos de tipo ácido debido a su rentabilidad y capacidad para retener la estabilidad estructural hasta el 80% de su vida útil operativa. Su demanda ha visto un aumento del 15% en los sectores de nicho, principalmente impulsado por procesos industriales de baja reactividad.
- Tipo básico: Los revestimientos de tipo básico dominan con una participación de mercado del 45%, utilizado principalmente en las industrias de acero y cemento. Más del 60% de los hornos de arco eléctrico y el 50% de los hornos básicos de oxígeno incorporan revestimientos de tipo básico debido a su resistencia a la escoria básica y una alta resistencia térmica. Estos revestimientos ofrecen una vida operativa 35% más larga en comparación con los tipos ácidos y reducen la frecuencia de mantenimiento en más del 30%. Más del 40% de los hornos rotativos en las plantas de cemento también dependen de materiales de tipo básico debido a su resistencia al choque térmico.
- Tipo neutral: Los revestimientos neutros representan el 30% del mercado total, utilizado donde la exposición química fluctúa entre ácido y básico. Más del 45% de los hornos de inducción y el 33% de las aplicaciones de refinación del cucharón prefieren revestimientos de tipo neutral para una resistencia equilibrada. Alrededor del 20% de las industrias de metales petroquímicos y no ferrosos están cambiando hacia revestimientos neutros debido a su 25% de adaptabilidad mayor y una tasa de falla 18% menor. Su participación de mercado ha crecido en un 22% en los últimos cinco años debido a la mayor adopción de hornos híbridos.
Por aplicación
- Horizontal del horno: Los hornos horizontales representan aproximadamente el 55% del segmento de aplicación de revestimiento del horno global. Más del 65% de los hornos de recalentamiento de acero y el 58% de los hornos de fusión de aluminio utilizan diseños horizontales que requieren revestimientos robustos con un alto rendimiento de aislamiento. Más del 62% de los hornos horizontales ahora adoptan revestimientos monolíticos para una retención de calor uniforme y una frecuencia de mantenimiento 40% menor. Alrededor del 48% de estos revestimientos están diseñados para reducir la pérdida térmica en un 30%. Con el 35% de los operadores globales de horizontales del horno que invierten en revestimientos listos para la automatización, se han informado ganancias de eficiencia de más del 25%. Más del 50% de las líneas de fabricación de vidrio prefieren los diseños horizontales, lo que empuja la demanda de revestimientos que ofrecen hasta un 28% mejor resistencia al desgaste bajo la carga de calor cíclico.
- Horno vertical: Las aplicaciones de horno vertical representan el 45% del mercado de revestimiento del horno. Casi el 60% de los hornos de eje y el 55% de los altos hornos están diseñados como sistemas verticales, lo que requiere revestimientos que ofrecen alta resistencia a la compresión y resistencia al choque térmico. Más del 44% de los hornos verticales se basan en revestimientos con forma, mientras que el 38% se está cambiando hacia los revestimientos híbridos para mejorar la integridad estructural. Aproximadamente el 42% de las plantas de procesamiento petroquímica y cerámica prefieren configuraciones verticales debido a su eficiencia de espacio y una capacidad de rendimiento 33% más alta. Más del 37% de las nuevas instalaciones de hornos en Asia-Pacífico son verticales, lo que refleja un aumento del 25% en la demanda de revestimientos optimizados verticalmente con una vida operativa 30% más larga.
Perspectiva regional de revestimiento de horno
A nivel regional, Asia-Pacific domina con una participación del 52%, seguida de Europa con 20%, América del Norte con un 18%y Medio Oriente y África al 10%. Cada región muestra diferentes dinámicas de crecimiento. Más del 65% de la demanda de Asia-Pacífico es impulsada por la producción de acero y cemento. En Europa, más del 48% de los usuarios priorizan los materiales de revestimiento ecológicos. Norteamérica se centra en el monitoreo digital y automatizado, con más del 60% de adopción entre los operadores de hornos. En el Medio Oriente y África, el 55% de la demanda está vinculada a la energía y la expansión petroquímica. El rendimiento regional continúa dando forma a más del 75% de las decisiones de estrategia de mercado tomadas por los actores clave globales.
América del norte
América del Norte representa el 18% del mercado de revestimiento del horno. Estados Unidos lidera con el 72% de la demanda regional, impulsada por los sectores de acero, petroquímico y aeroespacial. Alrededor del 65% de las instalaciones de hornos en la región ahora utilizan revestimientos refractarios de alta eficiencia, siendo el 50% monolítico. Más del 40% de los usuarios de América del Norte se centran en materiales reciclables y de baja emisión. Las soluciones de monitoreo digital son utilizadas por más del 55% de los operadores para el mantenimiento predictivo. Canadá y México contribuyen colectivamente al 28% al crecimiento regional, con el 35% de las nuevas instalaciones dirigidas a metales no ferrosos y aplicaciones de tratamiento térmico. La demanda de revestimientos de eficiencia energética ha crecido en un 30% en los últimos cinco años.
Europa
Europa representa el 20% del mercado global de revestimiento del horno. Alemania, Francia e Italia representan colectivamente el 66% de esta demanda regional. Más del 50% de los usuarios europeos de hornos ahora requieren revestimientos que cumplan con las regulaciones de sostenibilidad. Casi el 45% de los revestimientos utilizados en Europa son híbridos, lo que combina eficiencia térmica y control de emisiones. Más del 33% de las nuevas instalaciones refractarias se centran en la reducción de CO₂ y la retención de calor mejorada. La región ha visto un aumento del 28% en los revestimientos ecológicos, mientras que el 25% de los fabricantes están incorporando componentes reciclables. La colaboración tecnológica entre las naciones de la UE ha llevado a un 22% más de inversiones en I + D dirigidas a los revestimientos de hornos duraderos y conformes.
Asia-Pacífico
Asia-Pacific lidera con un 52% de participación en el mercado global de revestimiento del horno. Solo China aporta el 60% de esta demanda regional, impulsada por el acero, el cemento y las industrias pesadas. India representa el 25% de la demanda, con un aumento del 42% en las instalaciones de revestimiento del horno en los últimos cinco años. Japón y Corea del Sur contribuyen con el 15% restante, con más del 50% de la demanda centrada en revestimientos de alto grado para sectores de metalurgia y electrónica avanzados. Más del 58% de la demanda de la región es de revestimientos de tipo básico, mientras que el 35% proviene de aplicaciones en hornos rotativos y hornos verticales. La demanda de revestimientos de eficiencia energética está creciendo a un ritmo del 30% anual.
Medio Oriente y África
Medio Oriente y África poseen el 10% del mercado global de revestimiento del horno. La región del CCG, dirigida por Arabia Saudita y Emiratos Árabes Unidos, contribuye con el 62% de la demanda regional debido a la refinación de petróleo y la expansión petroquímica. Sudáfrica representa el 30% de la demanda subsahariana, con el 45% proveniente de las industrias mineras y de fundición. Más del 38% del uso del revestimiento del horno en esta región se encuentra en hornos de cemento y hornos rotativos. Más del 40% de las instalaciones regionales ahora están utilizando revestimientos con un 20% de mayor resistencia al ataque álcali. El crecimiento de la infraestructura y el aumento de las inversiones gubernamentales están contribuyendo a un aumento del 25% en la demanda de revestimientos avanzados.
Lista de empresas de mercado de revestimiento de horno clave de las empresas perfiladas
- Refactorios de capital limitado
- Grupo SGL
- Paul Wurth
- Rath
- ETS Schaefer
Las 2 compañías principales con la mayor participación:
- Grupo SGL- 18% de participación de mercado
- Refactorios de capital Limited -Cuota de mercado del 14%
Análisis de inversiones y oportunidades
Más del 62% de los propietarios de hornos industriales han anunciado planes para aumentar la inversión en materiales de revestimiento de alto rendimiento. Más del 48% de las inversiones están dirigidas a revestimientos refractarios de eficiencia energética y de larga duración. Alrededor del 55% de la financiación del sector privado se centra en las tecnologías de hornos digitales, incluidos los revestimientos integrados con sensores y registradores de datos térmicos. Aproximadamente el 44% de las compañías metalúrgicas han destinado presupuestos para actualizaciones básicas de material de revestimiento.
Casi el 39% de la inversión de revestimiento del horno global está dirigida a soluciones ecológicas con huella de carbono reducida. Alrededor del 36% de los proyectos de colaboración público-privada en Asia-Pacífico están apoyando la producción localizada de materiales de revestimiento de hornos. Más del 51% de los inversores ahora están respaldando desarrollos híbridos para optimizar el uso de energía.
Un análisis reciente indica que el 28% de las inversiones totales de I + D en las industrias de procesamiento térmico se destinarán a materiales refractarios avanzados. Alrededor del 33% de las empresas planean automatizar el 50% de sus procesos de referencia de horno en los próximos 2 años. En Europa, el 40% de los incentivos de inversión apoyan a los fabricantes que hacen la transición a los sistemas de revestimiento verde. Mientras tanto, el 47% de los inversores priorizan las capacidades de mantenimiento predictivo dentro de los sistemas de revestimiento del horno. Estos números reflejan un cambio claro, con más del 60% de los esfuerzos de inversión que convergen en la durabilidad, la sostenibilidad y las soluciones refractarias inteligentes en el mercado de revestimiento del horno.
Desarrollo de nuevos productos
En 2023 y 2024, más del 53% de los lanzamientos de nuevos productos en el mercado de revestimiento del horno se centraron en la eficiencia térmica. Se desarrollaron más del 45% de los revestimientos nuevos utilizando fibras de cerámica para reducir la pérdida de calor hasta en un 30%. Casi el 38% de estos revestimientos presentaban una resistencia mejorada al choque térmico en más del 40%. Los revestimientos híbridos constituyeron el 35% de los productos recientemente liberados, combinando ladrillos densos y capas aislantes para una vida útil 25% más larga. Los materiales de autocuración se incorporaron en el 18% de los nuevos sistemas de revestimiento de hornos para la auto reparación de microgrietas.
Alrededor del 29% de los revestimientos recién desarrollados se dirigieron a hornos de arco eléctrico, impulsados por un aumento del 42% en la demanda. Más del 34% de los nuevos productos admitieron una reducción de hasta un 50% en el tiempo de inactividad de la instalación. La compatibilidad digital se integró en el 27% de las innovaciones de productos para el monitoreo remoto. Más del 40% de los fabricantes liberaron productos con materiales reciclables para cumplir con los objetivos de sostenibilidad.
Al menos el 22% de los revestimientos nuevos lanzados en Asia-Pacífico ofrecieron una mayor resistencia al ataque álcali en un 35%. Más del 46% de los revestimientos recién introducidos centrados en aumentar el aislamiento térmico en un 20% o más. Estas tendencias del producto indican que más del 60% del nuevo desarrollo se centra en la extensión del ciclo de vida, las emisiones reducidas y la tecnología de revestimiento de horno más inteligente.
Desarrollos recientes por fabricantes
En 2023, más del 41% de los fabricantes de revestimiento del horno lanzaron actualizaciones de productos con mayor durabilidad. Los refractarios de capital introdujeron revestimientos que extendieron la vida útil del horno en un 33% y redujeron la producción de carbono en un 28%. Rath lanzó bloques refractarios modulares, disminuyendo el tiempo de configuración en un 26% en múltiples instalaciones. SGL Group aumentó su producción en un 22% para cumplir con el creciente 36% de la demanda de Asia-Pacífico. A mediados de 2023, más del 38% de los jugadores introdujeron revestimientos hechos con un 50% de contenido reciclable. A finales de 2023, el 40% de los fabricantes europeos habían lanzado revestimientos listos para digital compatibles con el 55% del software de monitoreo de hornos.
En 2024, Paul Wurth introdujo sistemas de revestimiento previos a la fundición que redujeron los ciclos de mantenimiento en un 30% y aumentó la retención térmica en un 20%. Más del 31% de los nuevos sistemas presentaban una construcción de doble capa para la estabilidad de la temperatura hasta un 40% de rangos más altos. ETS Schaefer desarrolló revestimientos inteligentes que permiten el seguimiento de datos 24/7, adoptados por el 19% de los primeros usuarios industriales. A nivel mundial, más del 44% de las empresas implementaron personalizaciones de productos para admitir configuraciones de hornos verticales. Estos desarrollos de 2023–2024 muestran que más del 50% de los fabricantes están comprometidos con la innovación a través de materiales, diseño e integración digital dentro del mercado de revestimiento del horno.
Informe de cobertura del mercado de revestimiento de hornos
El informe del mercado del horno de horno ofrece más del 80% de análisis granular sobre segmentación, tecnología, inversión e innovación. Cubriendo más del 90% de las zonas de producción globales, el informe explora los revestimientos de tipo ácido, básico y neutral en profundidad, con tasas de adopción basadas en tipo de 25%, 45% y 30% respectivamente. Las ideas de aplicación horizontal y de horno vertical constituyen el 60% de los datos operativos, con horizontal teniendo una participación del 55% y un 45% vertical.
El informe dedica la cobertura del 35% a las tendencias de sostenibilidad, incluido el 40% de crecimiento en la demanda de soluciones de revestimiento reciclables y de baja emisión. Más del 50%de los datos se construyen alrededor de las averías de la industria del usuario final, incluidos el acero (65%), el cemento (20%), el vidrio (15%) y la petroquímica (10%). Las ideas regionales cuentan con Asia-Pacífico (52%), Europa (20%), América del Norte (18%) y MEA (10%), con el 70%del enfoque del informe en la expansión liderada por Asia.
El informe rastrea más de 25% de cambios interanual en las tasas de innovación de productos y un crecimiento de más del 30% en los revestimientos híbridos. Con el 20% de sus capítulos dedicados a la actividad reciente del fabricante y el 28% a los puntos de referencia de desarrollo de productos, el informe garantiza una visión de 360 grados de la dinámica del mercado actual y futura. Este informe está respaldado por más del 75% de entrevistas primarias e investigación secundaria del 25% para mantener la precisión de los datos.
Cobertura de informes | Detalles del informe |
---|---|
Por aplicaciones cubiertas |
Horizontal horno, horno vertical |
Por tipo cubierto |
Tipo ácido, tipo básico, tipo neutral |
No. de páginas cubiertas |
89 |
Período de pronóstico cubierto |
2025-2033 |
Tasa de crecimiento cubierta |
CAGR de 5.6% durante el período de pronóstico |
Proyección de valor cubierta |
USD 506.23 millones para 2033 |
Datos históricos disponibles para |
2020 a 2023 |
Región cubierta |
América del Norte, Europa, Asia-Pacífico, América del Sur, Medio Oriente, África |
Países cubiertos |
Estados Unidos, Canadá, Alemania, Reino Unido, Francia, Japón, China, India, Sudáfrica, Brasil |