Tamaño del mercado de prensas de extrusión indirecta, participación, crecimiento y análisis de la industria, por tipos (prensa de extrusión de aluminio, prensa de extrusión de cobre), por aplicaciones cubiertas (transporte, construcción, maquinaria), información regional y pronóstico para 2035

Tamaño del mercado de prensas de extrusión indirecta

El tamaño del mercado mundial de prensas de extrusión indirecta se valoró en 491 millones de dólares en 2025 y se prevé que alcance los 516,1 millones de dólares en 2026, lo que refleja una demanda constante de las industrias de procesamiento de aluminio, cobre y aleaciones especiales. Se espera que el mercado mundial de prensas de extrusión indirecta alcance aproximadamente 542,4 millones de dólares en 2027 y aumente aún más hasta casi 807,5 millones de dólares en 2035, respaldado por la adopción de materiales livianos y las necesidades de fabricación de precisión. Esta expansión refleja una sólida CAGR del 5,1% durante el período previsto 2026-2035. Las aplicaciones de extrusión de aluminio representan casi el 63% de las instalaciones, mientras que los sectores de automoción y construcción contribuyen colectivamente con más del 46% de la demanda. Alrededor del 58% de los compradores dan prioridad a las prensas con mayor eficiencia energética, lo que fortalece las perspectivas de crecimiento del Mercado Global de Prensas de Extrusión Indirecta.

El mercado estadounidense de prensas de extrusión indirecta tiene una participación significativa, impulsado por la creciente demanda de extrusiones de aluminio liviano en las industrias automotriz y aeroespacial. El aumento de las inversiones en tecnologías de fabricación avanzadas y soluciones de producción sostenibles acelera aún más el crecimiento del mercado en la región.

El mercado de prensas de extrusión indirecta se está expandiendo rápidamente, impulsado por la creciente demanda en las industrias de transporte, construcción y maquinaria. Estas prensas son esenciales para fabricar extrusiones de aluminio y cobre de alta precisión, que desempeñan un papel vital en aplicaciones industriales. El mercado está segmentado en prensas de extrusión de aluminio, ampliamente utilizadas en los sectores automovilístico y aeroespacial, y prensas de extrusión de cobre, cruciales para maquinaria eléctrica e industrial. América del Norte, Europa y Asia-Pacífico son regiones clave que impulsan el crecimiento del mercado, y Asia-Pacífico emerge como un actor dominante debido al aumento de las inversiones en infraestructura y fabricación. Los avances tecnológicos y el cambio hacia materiales ligeros y duraderos seguirán impulsando la expansión del mercado hasta 2033.

Prensas de extrusión indirecta Tendencias del mercado

El mercado de prensas de extrusión indirecta está experimentando un crecimiento sustancial, con tendencias notables que dan forma a su expansión. La adopción de procesos de extrusión automatizados y digitalizados ha aumentado un 40%, mejorando la eficiencia y precisión de la producción. La demanda de prensas de extrusión energéticamente eficientes ha aumentado: más del 55% de los fabricantes priorizan la sostenibilidad y la reducción del consumo de energía.

En términos de preferencia de materiales, las extrusiones de aluminio ligero representan el 65% de la cuota de mercado total, impulsadas principalmente por aplicaciones en las industrias automovilística y aeroespacial. Las prensas de extrusión de cobre contribuyen aproximadamente al 35%, con una demanda creciente en los sectores de maquinaria eléctrica e industrial. El sector del transporte lidera con un 45% de utilización del mercado, seguido por la construcción con un 35% y la maquinaria con un 20%.

Asia-Pacífico domina el mercado, con más del 50% de participación, impulsado por la rápida industrialización y las inversiones en infraestructura. Le sigue América del Norte con un 25%, beneficiándose de una mayor demanda de soluciones de fabricación avanzadas, mientras que Europa tiene alrededor del 20%, impulsada por estrictas regulaciones ambientales que promueven maquinaria energéticamente eficiente. El impulso global por soluciones de extrusión personalizadas ha dado como resultado un aumento del 30% en la fabricación de prensas especializadas, que satisfacen diversas necesidades de la industria. Estas tendencias indican una evolución tecnológica continua y una expansión del mercado impulsada por la demanda hasta 2033.

Dinámica del mercado

El mercado de prensas de extrusión indirecta está experimentando un crecimiento significativo, impulsado por la creciente demanda de extrusión de alta precisión en industrias como el transporte, la construcción y la fabricación de maquinaria. El mercado está segmentado en prensas de extrusión de aluminio y prensas de extrusión de cobre, las cuales desempeñan funciones fundamentales en la producción de componentes livianos, duraderos y de alta resistencia. La demanda regional varía: América del Norte y Europa se centran en el aligeramiento de los automóviles, mientras que Asia y el Pacífico lideran los proyectos de construcción e infraestructura. A pesar de las sólidas perspectivas de crecimiento, el mercado enfrenta limitaciones en la cadena de suministro, costos crecientes de materiales y desafíos de cumplimiento normativo que influyen en las decisiones de fabricación e inversión.

CONDUCTOR

"Creciente demanda de materiales ligeros en el transporte y la construcción"

La creciente demanda de materiales ligeros y de alta resistencia en las industrias automovilística y aeroespacial está impulsando la adopción de prensas de extrusión indirecta. Las extrusiones de aluminio son entre un 30 y un 40 % más ligeras que el acero, lo que las convierte en la opción preferida para reducir el peso de los vehículos y mejorar la eficiencia del combustible. La industria automotriz mundial ha experimentado un aumento del 25 % en el uso de aluminio debido a las estrictas regulaciones sobre emisiones y al cambio hacia los vehículos eléctricos (EV). De manera similar, el sector de la construcción está presenciando un aumento del 20 % en las extrusiones de aluminio para marcos de ventanas, soportes estructurales y fachadas, lo que mejora la eficiencia energética y la durabilidad. La demanda de extrusiones de cobre también está aumentando, especialmente en aplicaciones de cableado eléctrico e intercambiadores de calor, a medida que se expanden los proyectos de infraestructura global.

RESTRICCIÓN

"Alta inversión inicial y aumento de los costes de las materias primas"

Una de las principales restricciones en el mercado de prensas de extrusión indirecta es la alta inversión de capital requerida para maquinaria avanzada de prensas de extrusión. Instalar una planta de extrusión de aluminio o cobre requiere costos iniciales entre un 20 y un 30 % más altos que los métodos de fabricación convencionales, lo que afecta a las pequeñas y medianas empresas (PYME). Además, los costos de las materias primas del aluminio y el cobre han aumentado entre un 30% y un 40% debido a las interrupciones de la cadena de suministro, las tensiones geopolíticas y el aumento de la demanda global. La volatilidad de los precios de los metales afecta los márgenes de beneficio, lo que dificulta que los fabricantes mantengan la eficiencia de costes. Además, el consumo de energía en los procesos de extrusión ha aumentado entre un 15% y un 20%, lo que contribuye aún más a mayores gastos operativos.

OPORTUNIDAD

"Avances en automatización y tecnologías de extrusión energéticamente eficientes"

Los avances tecnológicos en la automatización y los procesos de extrusión energéticamente eficientes presentan una importante oportunidad de crecimiento para el mercado. La adopción de prensas de extrusión totalmente automatizadas ha aumentado un 35%, reduciendo la intervención humana y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el desarrollo de prensas de extrusión hidráulicas y servoaccionadas energéticamente eficientes ha dado lugar a una reducción del 25-30 % en el consumo de energía, lo que hace que las operaciones sean más rentables. La integración de sistemas de monitoreo basados ​​en IA e IoT en plantas de extrusión ha mejorado la optimización de procesos, la detección de defectos y el control de calidad en tiempo real, reduciendo los desperdicios entre un 20% y un 25%. A medida que las regulaciones ambientales se endurecen, se espera que los fabricantes que invierten en soluciones de extrusión sustentables y de bajas emisiones obtengan una ventaja competitiva en el mercado global.

DESAFÍO

"Cumplimiento normativo e impacto ambiental de los procesos de extrusión"

El mercado de prensas de extrusión indirecta enfrenta desafíos relacionados con estrictas regulaciones ambientales y estándares de cumplimiento. Las industrias del aluminio y el cobre contribuyen entre el 8% y el 10% de las emisiones industriales mundiales, lo que lleva a los gobiernos a aplicar políticas estrictas de reducción de la huella de carbono. Regulaciones como el Sistema de Comercio de Emisiones de la UE (EU ETS) y la Ley de Aire Limpio de EE. UU. exigen que los fabricantes adopten métodos de producción con bajas emisiones, lo que aumenta los costos de cumplimiento entre un 20% y un 25%. Además, el reciclaje y la gestión de residuos de los subproductos de la extrusión siguen siendo un desafío, ya que solo entre el 50 y el 60 % de los desechos metálicos se reutilizan de manera efectiva. Las empresas que invierten en técnicas de fabricación ecológica y modelos de economía circular tendrán que afrontar mayores costos operativos y de investigación y desarrollo, al tiempo que garantizan el cumplimiento de los estándares ambientales en evolución.

Análisis de segmentación

El mercado de prensas de extrusión indirecta está segmentado según el tipo y la aplicación, y satisface diversas necesidades industriales en los ámbitos del transporte, la construcción y la fabricación de maquinaria. Los dos tipos principales (prensa de extrusión de aluminio y prensa de extrusión de cobre) ofrecen diferentes beneficios según las propiedades del material y los requisitos de la industria. Las aplicaciones varían según la demanda de materiales livianos, componentes de alta resistencia y conductividad eléctrica eficiente. El crecimiento del mercado está significativamente influenciado por los avances tecnológicos, la automatización y la expansión industrial regional, lo que da forma a las tendencias de la demanda en diferentes sectores.

Por tipo

• Prensa de extrusión de aluminio: Las prensas de extrusión de aluminio dominan el mercado debido a la creciente demanda de materiales ligeros, resistentes a la corrosión y de alta resistencia en industrias como la automovilística, la aeroespacial y la de la construcción. Las extrusiones de aluminio son entre un 30 y un 40 % más ligeras que el acero, lo que las hace esenciales para vehículos eléctricos (EV), estructuras de aviones y diseños de edificios energéticamente eficientes. El sector automotriz ha aumentado el uso de aluminio en un 25%, impulsado por la eficiencia del combustible y las regulaciones sobre emisiones. Además, la industria de la construcción representa entre el 35% y el 40% del consumo de extrusión de aluminio, ya que el aluminio se utiliza ampliamente en marcos de ventanas, muros cortina, estructuras de techos y proyectos de arquitectura sostenible.

• Prensa de extrusión de cobre: Las prensas de extrusión de cobre son cruciales para aplicaciones eléctricas, intercambiadores de calor y maquinaria industrial. El cobre tiene una conductividad eléctrica un 60% mayor que el aluminio, lo que lo convierte en la opción preferida para las redes de transmisión y distribución de energía. El impulso global de electrificación ha aumentado la demanda de extrusiones de cobre entre un 20% y un 25%, particularmente en transformadores, barras colectoras y devanados de motores. El sector HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) es otro contribuyente clave, ya que la conductividad térmica superior del cobre mejora la eficiencia del intercambiador de calor entre un 30 y un 35 %. Además, los fabricantes de maquinaria industrial están aumentando el uso de cobre en un 15 %, lo que mejora la durabilidad de los componentes y la eficiencia operativa.

Por aplicación

• Transporte: El sector del transporte representa entre el 30% y el 35% de la demanda total de prensas de extrusión indirecta, impulsado por el cambio hacia vehículos livianos y energéticamente eficientes. Las extrusiones de aluminio se han convertido en un material clave para carcasas de baterías de vehículos eléctricos (EV), componentes de chasis y estructuras resistentes a choques, aumentando su uso en un 20% en los últimos cinco años. Además, la industria ferroviaria ha aumentado la adopción del aluminio en un 25 %, utilizándolo para estructuras de carrocerías de trenes y componentes de rieles de metro. El sector aeroespacial también se beneficia de las aleaciones de aluminio de alta resistencia, que reducen el peso de los aviones entre un 15 y un 20 %, mejorando la eficiencia del combustible y reduciendo las emisiones.

• Construcción: La industria de la construcción representa entre el 35% y el 40% de la demanda total de extrusión, y el aluminio desempeña un papel dominante en marcos estructurales, perfiles de ventanas y soluciones de construcción sostenibles. El impulso global por edificios energéticamente eficientes ha llevado a un aumento del 25% en la demanda de extrusiones de aluminio de alto rendimiento. Además, las extrusiones de cobre se utilizan ampliamente en plomería, cableado eléctrico y sistemas HVAC, y la demanda de tubos de cobre en sistemas de aire acondicionado aumenta en un 30%. La expansión de los edificios ecológicos y los proyectos de ciudades inteligentes continúa impulsando el crecimiento del mercado.

• Maquinaria: El sector de maquinaria representa entre el 20% y el 25% del mercado de prensas de extrusión indirecta, centrándose en ingeniería de precisión, automatización y componentes industriales de alto rendimiento. Las extrusiones de aluminio se utilizan ampliamente en bastidores de máquinas, sistemas transportadores y estructuras robóticas, lo que contribuye a un aumento del 20 % en la automatización de la fabricación. Las extrusiones de cobre desempeñan un papel crucial en la transmisión de energía, los componentes de motores y los sistemas de refrigeración, y los motores industriales de alta eficiencia aumentan la demanda de cobre en un 15%. El crecimiento de la Industria 4.0 y las tecnologías de fabricación inteligente continúa impulsando la innovación en este segmento.

Perspectivas regionales

El mercado de prensas de extrusión indirecta demuestra un fuerte crecimiento en América del Norte, Europa, Asia-Pacífico y Medio Oriente y África, impulsado por la expansión industrial, el desarrollo de infraestructura y las crecientes tendencias de electrificación. América del Norte y Europa lideran las aplicaciones de extrusión de aluminio de alto rendimiento, mientras que Asia-Pacífico domina el crecimiento del sector de la construcción y el transporte. La región de Medio Oriente y África está presenciando un aumento en los proyectos de infraestructura energéticamente eficientes, lo que impulsa la demanda de extrusiones de cobre y aluminio.

América del norte

América del Norte representa entre el 25% y el 30% del mercado mundial de prensas de extrusión indirecta, impulsado por los avances en el aligeramiento del automóvil, las aplicaciones aeroespaciales y las tecnologías de fabricación inteligente. Estados Unidos lidera la adopción de extrusión de aluminio, y los fabricantes de vehículos eléctricos aumentan el uso de aluminio entre un 20% y un 25% para carcasas de baterías y componentes estructurales. La industria de la construcción ha experimentado un aumento del 15% en las extrusiones de aluminio, particularmente en ventanas, fachadas y marcos de paneles solares energéticamente eficientes. Las extrusiones de cobre están ganando terreno en los proyectos de modernización de la red eléctrica, y las inversiones en infraestructura de transmisión eléctrica aumentan un 20% en Estados Unidos y Canadá.

Europa

Europa aporta entre el 20% y el 25% del mercado de prensas de extrusión indirecta, con un fuerte enfoque en la construcción sostenible, la movilidad eléctrica y las energías renovables. El Acuerdo Verde de la UE ha acelerado el cambio hacia las extrusiones de aluminio, aumentando la demanda entre un 18% y un 22% de marcos de paneles solares, componentes de turbinas eólicas y edificios energéticamente eficientes. La industria automotriz ha aumentado la adopción del aluminio en un 25%, particularmente en Alemania, Francia e Italia, a medida que los fabricantes de automóviles se inclinan hacia la producción de vehículos eléctricos. Las extrusiones de cobre se utilizan ampliamente en la infraestructura de carga de vehículos eléctricos, y la UE planea instalar 1 millón de puntos de carga para 2025, lo que aumentará la demanda en un 30%.

Asia-Pacífico

Asia-Pacífico posee la mayor participación (35-40%) del mercado de prensas de extrusión indirecta, impulsado por la rápida industrialización, urbanización y desarrollo de infraestructura. China domina el mercado de extrusión de aluminio y representa el 50% de la producción mundial de aluminio, con una gran demanda en construcción, transporte y aplicaciones eléctricas. El sector automotriz indio ha aumentado el uso de aluminio en un 20%, centrándose en vehículos de bajo consumo de combustible y la adopción de vehículos eléctricos. Las extrusiones de cobre tienen una gran demanda debido a la expansión de las redes eléctricas y la infraestructura 5G, y China está invirtiendo más de 50 mil millones de dólares en proyectos de transmisión eléctrica. Los países del sudeste asiático, como Indonesia y Vietnam, también están presenciando un aumento anual del 10 al 12 % en la adopción de extrusión de aluminio en aplicaciones industriales y de construcción.

Medio Oriente y África

La región de Medio Oriente y África (MEA) representa entre el 10% y el 12% del mercado de prensas de extrusión indirecta, con un enfoque cada vez mayor en edificios energéticamente eficientes, automatización industrial y expansión de infraestructura. Las extrusiones de aluminio se utilizan cada vez más en proyectos de arquitectura sostenible, y la demanda crece entre un 15 y un 20 % en ciudades como Dubái, Riad y Abu Dabi. Las extrusiones de cobre desempeñan un papel crucial en los proyectos de transmisión de energía y energía renovable, y la región invierte más de 100 mil millones de dólares en el desarrollo de energía solar y eólica. El sector africano de la construcción ha experimentado un aumento del 12% en la demanda de extrusión de aluminio, particularmente en edificios comerciales, redes de transporte y proyectos de desarrollo urbano moderno.

Empresas clave perfiladas en el mercado de prensas de extrusión indirecta

• grupo SMS

• Grupo de extrusión Presezzi

• MAQUINARIA UBE TAILANDÉS

• Prensa GIA Clecim

• TS Pilsen

• Danieli Breda

• GRUPO MSGC

• Equipo de maquinaria real de Jiangyin

Principales empresas por cuota de mercado

• grupo SMS: Con aproximadamente el 25% de la cuota de mercado, el grupo SMS es un actor líder en el mercado de las prensas de extrusión indirecta.

• Danieli Breda: Con una cuota de mercado de alrededor del 20%, Danieli Breda es un competidor destacado en el sector.

Análisis de inversiones

El mercado de prensas de extrusión indirecta presenta importantes oportunidades de inversión, impulsadas por la creciente demanda de extrusiones de aluminio ligeras, que representan el 65% de la cuota total de mercado. El segmento de prensas de extrusión de cobre posee el 35%, con una demanda creciente en aplicaciones de maquinaria eléctrica e industrial.

La industria de los vehículos eléctricos (EV) ha impulsado un aumento del 30 % en las inversiones en prensas de extrusión de alta precisión, a medida que los fabricantes buscan materiales livianos y duraderos para mejorar la eficiencia energética. Además, se espera que las aplicaciones aeroespaciales aumenten en un 20%, impulsando aún más la necesidad de tecnologías avanzadas de prensas de extrusión.

En la industria de la construcción, la demanda de componentes de construcción prefabricados está experimentando un crecimiento del 25%, creando nuevas vías de inversión para equipos de extrusión de alta precisión. Asia-Pacífico domina con el 50% de la cuota de mercado global, impulsada por la rápida industrialización y expansión de la infraestructura, mientras que América del Norte (25%) y Europa (20%) continúan invirtiendo en soluciones de fabricación energéticamente eficientes.

El impulso a la sostenibilidad y la automatización ha resultado en un enfoque del 55% en prensas de extrusión energéticamente eficientes, mientras que las prensas digitalizadas y automatizadas están ganando terreno, con un aumento del 40% en la inversión. Estas tendencias subrayan oportunidades lucrativas para los inversores en soluciones de extrusión innovadoras, inteligentes y de alta eficiencia hasta 2033.

Desarrollo de nuevos productos

Los fabricantes del mercado de prensas de extrusión indirecta se están centrando en el desarrollo de prensas de extrusión de alta eficiencia, impulsadas por la automatización y que ahorran energía para satisfacer la creciente demanda de materiales livianos en los sectores de transporte, construcción y maquinaria. La introducción de prensas de extrusión hidráulicas híbridas y servoaccionadas ha mejorado significativamente la eficiencia energética, reduciendo el consumo de energía entre un 25 y un 30 % en comparación con las prensas convencionales.

En 2023, SMS Group lanzó una prensa de extrusión indirecta avanzada con monitoreo de procesos en tiempo real impulsado por IA, lo que mejoró la precisión de la producción en un 40 %. Esta innovación ha ganado fuerza en aplicaciones automotrices y aeroespaciales, donde las extrusiones de aluminio de alta precisión son fundamentales. De manera similar, Presezzi Extrusion presentó una nueva prensa de extrusión de cobre con tecnología mejorada de calentamiento de palanquillas, lo que reduce el consumo de energía en un 20 % y aumenta la velocidad de extrusión en un 15 %.

El desarrollo de prensas de extrusión inteligentes habilitadas para IoT ha permitido a los fabricantes implementar sistemas de mantenimiento predictivo, reduciendo el tiempo de inactividad de las máquinas entre un 30 y un 35 %. Ube Machinery lanzó un sistema de extrusión de aluminio totalmente automatizado en 2024, que integra la carga robótica de palanquillas y la detección de defectos impulsada por IA, lo que mejora la calidad de la producción en un 25 %. Estos avances están transformando la industria, haciendo que las prensas de extrusión sean más rentables, sostenibles y precisas, atendiendo a la creciente demanda de extrusiones personalizadas y de alta resistencia en múltiples industrias.

Desarrollos recientes de fabricantes en el mercado de prensas de extrusión indirecta

• SMS Group presenta la prensa de extrusión de aluminio de alta precisión (2023): En abril de 2023, SMS Group lanzó una nueva prensa de extrusión indirecta de aluminio diseñada para aligerar el peso del automóvil y componentes aeroespaciales. La prensa ofrece un aumento del 30 % en la velocidad de extrusión, lo que mejora la eficiencia de producción de aleaciones de aluminio de alta resistencia.

• Ube Machinery desarrolla una prensa de extrusión de cobre impulsada por IA (2023): En agosto de 2023, Ube Machinery presentó una prensa de extrusión de cobre integrada por IA, capaz de optimizar la presión de extrusión en tiempo real, reduciendo los defectos en un 40%. El sistema se ha adoptado en cableado eléctrico y fabricación de HVAC.

• Presezzi Extrusion presenta una prensa de extrusión híbrida (2024): En enero de 2024, Presezzi Extrusion presentó una prensa de extrusión servohidráulica híbrida, mejorando la eficiencia energética en un 25%. El sistema está diseñado para perfiles de aluminio de alta resistencia en proyectos ferroviarios y de infraestructura.

• Danieli actualiza los sistemas de monitoreo inteligente para prensas de extrusión (2024): En marzo de 2024, Danieli lanzó un sistema de monitoreo de extrusión habilitado para IoT de próxima generación, que permite ajustes de temperatura y presión en tiempo real, lo que reduce el desperdicio de material en un 20 %. La actualización se ha implementado en la fabricación de maquinaria industrial y equipo pesado.

• Bühler Group amplía su I+D en extrusión de aluminio de alta velocidad (2024): En mayo de 2024, el Grupo Bühler anunció un aumento del 20 % en sus inversiones en I+D para desarrollar prensas de extrusión de aluminio de ultra alta velocidad. La empresa está probando nuevas aleaciones de aluminio resistentes al calor para mejorar la eficiencia de producción en carcasas de baterías de vehículos eléctricos.

Cobertura del informe

El Informe de mercado de Prensas de extrusión indirecta proporciona un análisis en profundidad de las tendencias de la industria, los avances tecnológicos y los paisajes competitivos, que cubren tanto Prensas de extrusión de aluminio como Prensas de extrusión de cobre. El informe examina el impacto de la automatización industrial, la adopción de materiales ligeros y las iniciativas de sostenibilidad en el crecimiento del mercado.

El análisis de segmentación destaca el predominio de las prensas de extrusión de aluminio, que representan aproximadamente el 60-65% de la demanda total del mercado, impulsada por el aumento de aplicaciones en la construcción automotriz, aeroespacial y energéticamente eficiente. Las prensas de extrusión de cobre también están ganando terreno debido a su alta conductividad y eficiencia térmica, contribuyendo al 30-35% de la demanda del mercado, particularmente en aplicaciones eléctricas y HVAC.

La perspectiva regional detalla cómo Asia-Pacífico lidera el mercado (35-40% de participación) debido al dominio de China en la producción de aluminio y la creciente demanda de proyectos de electrificación en India y el Sudeste Asiático. Le sigue América del Norte (25-30% de participación de mercado), impulsada por la producción de vehículos eléctricos y las iniciativas de construcción sostenible, mientras que Europa (20-25%) sigue siendo un actor clave en ingeniería de precisión y automatización industrial. La región de Medio Oriente y África (10-12%) está experimentando un crecimiento constante, impulsado por la expansión de la infraestructura y proyectos de ciudades inteligentes.

El informe también cubre las tendencias de inversión y revela un aumento del 15 al 20 % en el gasto en I+D de los principales fabricantes para desarrollar sistemas de extrusión energéticamente eficientes e impulsados ​​por IA. También se analizan los desafíos regulatorios y ambientales, incluido el impacto de las políticas de reducción de la huella de carbono y los mandatos de eficiencia energética, que influyen en el diseño de las máquinas y la selección de materiales en la industria de la extrusión.

Este informe sirve como un recurso integral para fabricantes, inversores y partes interesadas de la industria, proporcionando información basada en datos, evaluaciones comparativas competitivas y oportunidades de crecimiento estratégico para el mercado de Prensas de extrusión indirecta hasta 2033.