Tamaño del mercado de ácido tereftálico, participación, crecimiento y análisis de la industria, por tipos (tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de politrimetileno (PTT), tereftalato de dimetilo, otros), por aplicaciones (envases, fibras, pinturas y revestimientos, adhesivos, otros), información regional y pronóstico para 2035

Tamaño del mercado del ácido tereftálico

El tamaño del mercado mundial de ácido tereftálico se valoró en 47,75 millones de dólares en 2025 y se prevé que alcance los 50,56 millones de dólares en 2026, aumentando aún más a 53,53 millones de dólares en 2027. Durante el período de ingresos proyectado de 2026 a 2035, se espera que el mercado crezca de manera constante, alcanzando los 84,55 millones de dólares en 2035 y registrando una CAGR de 5,88%. Este crecimiento está impulsado por la creciente demanda de resinas de poliéster, materiales de embalaje, fabricación textil y aplicaciones en expansión en los sectores químico e industrial de todo el mundo.

Se prevé que el mercado estadounidense del ácido tereftálico experimente un crecimiento constante, impulsado por la creciente demanda de las industrias de fibra de poliéster y resina de PET, particularmente en aplicaciones textiles y de embalaje. Las crecientes inversiones en procesos de producción sostenibles y el creciente énfasis en alternativas de base biológica también están contribuyendo a la expansión del mercado en Estados Unidos.

El mercado del ácido tereftálico se está expandiendo rápidamente, principalmente debido a su uso extensivo en la producción de tereftalato de polietileno (PET). El PET representa más del 85% del consumo total de ácido tereftálico, impulsado por la demanda en envases y textiles. La creciente inclinación hacia soluciones sostenibles ha impulsado el uso de PET reciclado, con un consumo de r-PET aumentando aproximadamente un 12% anual. Asia-Pacífico domina el mercado global y posee casi el 70% de la capacidad de producción total. Además, el 45% de la demanda mundial de ácido tereftálico proviene del sector del embalaje, mientras que el 35% se utiliza en la fabricación de fibras de poliéster, lo que refleja la importancia industrial generalizada del material.

Tendencias del mercado de ácido tereftálico

El mercado del ácido tereftálico está determinado por varias tendencias clave, incluida la creciente demanda de envases sostenibles y aplicaciones de fibra de poliéster. El sector del embalaje representa aproximadamente el 45% del consumo total de ácido tereftálico, mientras que la industria textil representa alrededor del 35% de la demanda.

Una de las tendencias más significativas es el cambio hacia el PET reciclado (r-PET), cuya adopción global ha experimentado un aumento anual del 12 %. Se espera que la participación de América del Norte en el uso de ácido tereftálico reciclado supere el 33,9% en 2024, lo que demuestra un fuerte compromiso regional con la sostenibilidad. En Europa, las regulaciones que exigen un contenido de r-PET del 25 % en las botellas de plástico para 2025 están impulsando el mercado.

Los avances tecnológicos en el reciclaje han mejorado los niveles de pureza del ácido tereftálico en más de un 20 %, lo que hace que el r-PET sea viable para aplicaciones de calidad alimentaria. Este cambio se refleja en la industria de las bebidas, donde el 40% de las botellas de PET ahora contienen contenido reciclado, frente al 28% hace apenas cinco años.

A nivel regional, Asia-Pacífico sigue siendo el actor dominante: China por sí sola produce más del 50% del suministro mundial de ácido tereftálico. India también está emergiendo como un mercado de crecimiento clave, con una demanda interna de fibra de poliéster que crece un 8% anual. La creciente adopción de ácido tereftálico de origen biológico, que se espera que crezca a un ritmo del 15% anual, indica aún más el cambio de la industria hacia la sostenibilidad.

Dinámica del mercado del ácido tereftálico

CONDUCTOR

"Creciente demanda de fibras de poliéster"

La industria textil representa casi el 35% del consumo mundial de ácido tereftálico, principalmente para la producción de fibra de poliéster. Dado que el poliéster constituye más del 60% de la demanda mundial de fibras sintéticas, la necesidad de ácido tereftálico sigue aumentando. En Asia-Pacífico, la producción de fibra de poliéster ha aumentado aproximadamente un 9% anual, con China e India liderando el mercado. Más del 75% de los textiles del sector de la confección contienen ahora fibras de poliéster, lo que enfatiza el papel crucial del ácido tereftálico en las industrias de la moda y los tejidos industriales. Además, la demanda de fibras sintéticas duraderas y rentables para muebles para el hogar ha crecido un 15% en los últimos cinco años.

RESTRICCIONES

"Normas medioambientales estrictas sobre el uso de plástico"

Los gobiernos de todo el mundo están imponiendo políticas más estrictas para frenar los desechos plásticos, lo que afecta significativamente la demanda de ácido tereftálico, que está fuertemente vinculada a la producción de plástico PET. La Unión Europea ha aplicado regulaciones que exigen una reducción del 25% en los plásticos de un solo uso para 2025, lo que afecta la fabricación de botellas de PET. En Estados Unidos, más del 40% de los estados han introducido restricciones a los envases de plástico, lo que ha disminuido la demanda de ácido tereftálico virgen. Además, aproximadamente el 30% de las empresas mundiales de bebidas se han comprometido a reducir el uso de plástico nuevo, optando por alternativas recicladas y de base biológica. Estas regulaciones han provocado una caída del 10% en la producción de nuevos envases de PET en los últimos tres años.

OPORTUNIDAD

"Adopción creciente de ácido tereftálico de origen biológico"

La demanda de ácido tereftálico de origen biológico está ganando impulso y se espera que la producción aumente más del 15 % anual debido a las iniciativas de sostenibilidad. Más del 50% de las principales empresas de bebidas y envases están invirtiendo en alternativas de base biológica para cumplir con los requisitos de envases ecológicos. El cambio hacia fuentes renovables ha llevado a una mejora del 25% en la eficiencia de la producción, reduciendo las emisiones de carbono asociadas con el ácido tereftálico convencional. Además, Asia-Pacífico posee más del 60% del mercado de ácido tereftálico de base biológica, y China lidera la producción debido a políticas gubernamentales favorables. La industria textil también ha adoptado alternativas de base biológica, aumentando su uso en un 12% en los últimos cinco años.

DESAFÍO

"Los precios fluctuantes de las materias primas afectan los costos de producción"

La producción de ácido tereftálico depende en gran medida del paraxileno, que representa casi el 80% de la composición de la materia prima. Durante los últimos cinco años, las fluctuaciones de los precios del paraxileno han dado lugar a un aumento del 20% en los costes de producción, lo que ha afectado significativamente a la estabilidad del mercado. En América del Norte, la volatilidad de los precios de las materias primas ha provocado una reducción del 15% en los márgenes de beneficio de los principales productores. Además, las interrupciones en el suministro de petróleo crudo han impactado directamente la disponibilidad de paraxileno, provocando interrupciones intermitentes en la cadena de suministro. El impulso continuo por materias primas alternativas ha llevado a un aumento del 10% en las inversiones en investigación y desarrollo para estabilizar los precios y garantizar la sostenibilidad a largo plazo.

Análisis de segmentación

El mercado del ácido tereftálico está segmentado según el tipo y la aplicación, y cada categoría desempeña un papel vital en la dinámica del mercado. Por tipo, domina el tereftalato de polietileno (PET), que representa casi el 85% del consumo total de ácido tereftálico debido a su amplio uso en envases y textiles. Otros derivados, como el tereftalato de polibutileno (PBT) y el tereftalato de politrimetileno (PTT), están ganando terreno, impulsados ​​por la demanda de polímeros de alto rendimiento en los sectores de la automoción y la electrónica. En términos de aplicación, los envases tienen la mayor cuota de mercado con aproximadamente el 45%, mientras que la producción de fibra representa el 35%. Las pinturas, revestimientos y adhesivos también contribuyen a la creciente demanda, respaldada por el aumento de las aplicaciones industriales. Con el auge de las alternativas recicladas y de base biológica, la segmentación del mercado del ácido tereftálico continúa evolucionando, satisfaciendo diversas necesidades de la industria y requisitos regulatorios.

Por tipo

• Tereftalato de polietileno (PET):El PET es el derivado más utilizado y representa más del 85% del consumo total de ácido tereftálico. La demanda de PET está impulsada principalmente por la industria del embalaje, donde las botellas de PET constituyen casi el 70% de todos los envases de plástico para bebidas. Más del 40% de las botellas de PET contienen ahora contenido reciclado, lo que refleja el cambio del mercado hacia la sostenibilidad. Además, el uso de PET en la industria textil ha aumentado un 12 % en los últimos cinco años, y las fibras de poliéster ahora representan el 75 % de la producción de tejidos sintéticos.

• Tereftalato de polibutileno (PBT):El PBT representa aproximadamente el 8% del mercado del ácido tereftálico y se utiliza principalmente en aplicaciones eléctricas y de automoción. Casi el 60% de la producción de PBT se utiliza en piezas de automóviles debido a su superior resistencia al calor y durabilidad. La industria electrónica también es un gran consumidor: más del 35 % de los conectores y aisladores de alto rendimiento se fabrican con PBT. La creciente demanda de polímeros ligeros y de alta resistencia ha provocado un aumento anual del 10% en el uso de PBT.

• Tereftalato de politrimetileno (PTT):PTT representa alrededor del 5% del mercado, y la demanda crece debido a su elasticidad y resistencia superiores. Más del 50% de la producción de PTT se utiliza en alfombras y tapizados, donde ofrece mejor resistencia a las manchas que el poliéster tradicional. El sector textil también está adoptando PTT, y los fabricantes de tejidos han aumentado su uso en un 20% en los últimos tres años. Además, el creciente énfasis en los polímeros de origen biológico ha impulsado la producción de PTT, y más del 30% de los nuevos materiales de PTT se derivan de fuentes renovables.

• Tereftalato de dimetilo (DMT):El DMT representa aproximadamente el 2% del mercado del ácido tereftálico, y se utiliza principalmente en aplicaciones especializadas como resinas y recubrimientos. Más del 60% del consumo de DMT está vinculado a la producción de películas de poliéster, muy utilizadas en electrónica y embalajes flexibles. La demanda de recubrimientos de alto rendimiento ha impulsado un aumento del 15% en el uso de DMT, particularmente en capas protectoras para maquinaria industrial.

• Otros derivados:Otros derivados del ácido tereftálico representan en conjunto alrededor del 5% del mercado, incluidos los polímeros especiales utilizados en aplicaciones específicas. Los plásticos de ingeniería de alta resistencia, que incorporan estos derivados, han experimentado un aumento del 12% en la demanda, particularmente en aplicaciones aeroespaciales y médicas. El desarrollo continuo de mezclas de polímeros avanzadas está impulsando aún más el interés en materiales alternativos a base de ácido tereftálico.

Por aplicación

• Embalaje:Los envases dominan el mercado del ácido tereftálico y contribuyen con casi el 45% de la demanda mundial.envases de PETes el más frecuente: las botellas de PET representan el 70 % de todos los envases de bebidas. Las iniciativas de sostenibilidad han impulsado un aumento del 10 % en el uso de PET reciclado en aplicaciones de embalaje. Las empresas de alimentación y bebidas son los principales consumidores: más del 60% de los envases de plástico de este sector están fabricados con materiales a base de PET.

• Fibras:La industria de la fibra representa el 35% del consumo de ácido tereftálico, siendo las fibras de poliéster el principal producto final. Aproximadamente el 75% de todos los tejidos sintéticos ahora incorporan poliéster, lo que refleja su uso generalizado en prendas de vestir, textiles para el hogar ytejidos industriales. La industria textil en Asia y el Pacífico consume más del 60% de la producción mundial de fibra de poliéster, y China por sí sola representa el 50% de la demanda.

• Pinturas y Recubrimientos:El segmento de pinturas y revestimientos aporta alrededor del 10% del mercado del ácido tereftálico. Las resinas de poliéster, derivadas del ácido tereftálico, se utilizan en más del 65% de los recubrimientos industriales debido a su durabilidad superior y resistencia a la corrosión. La demanda de recubrimientos a base de agua ha aumentado un 20% en los últimos años, impulsada por las regulaciones ambientales y la presión por formulaciones bajas en COV.

• Adhesivos:Los adhesivos representan aproximadamente el 5% de las aplicaciones de ácido tereftálico, particularmente en adhesivos industriales y de construcción. Más del 40% de los adhesivos de alto rendimiento incorporan actualmente resinas a base de poliéster para mejorar la fuerza de unión. El sector electrónico también ha aumentado su dependencia de los adhesivos de poliéster, con un aumento del 15% en su uso para la fabricación de placas de circuitos.

• Otros:Otras aplicaciones, incluidos los plásticos de ingeniería, películas especiales y componentes automotrices, representan el 5% restante del mercado. El uso de ácido tereftálico en aplicaciones biomédicas ha crecido un 8% anual, impulsado por la demanda de polímeros duraderos y biocompatibles. Además, la industria aeroespacial está integrando más materiales a base de ácido tereftálico de alto rendimiento, lo que lleva a un aumento del 12% en la demanda de componentes estructurales livianos.

Perspectivas regionales

El mercado del ácido tereftálico exhibe fuertes variaciones regionales impulsadas por el crecimiento industrial, las políticas regulatorias y las iniciativas de sostenibilidad. Asia-Pacífico domina el mercado global y representa más del 70% de la producción y el consumo totales, principalmente debido a las extensas industrias textiles y de embalaje en China e India. Le sigue América del Norte, donde Estados Unidos aporta más del 60 % de la cuota de mercado regional, impulsado por una mayor demanda de PET reciclado y aplicaciones avanzadas de poliéster. En Europa, las estrictas regulaciones ambientales han llevado a un aumento del 25% en el uso de alternativas al ácido tereftálico reciclado y de origen biológico. La región de Medio Oriente y África está emergiendo como un mercado en crecimiento, con un aumento del 18% en la producción de fibra de poliéster en los últimos cinco años. Estas dinámicas regionales resaltan los diversos patrones de crecimiento del mercado del ácido tereftálico, influenciados por factores como la industrialización, los esfuerzos de sostenibilidad y los avances tecnológicos.

América del norte

América del Norte tiene una participación significativa en el mercado mundial de ácido tereftálico, y Estados Unidos lidera aproximadamente el 60% del consumo regional. La creciente adopción de r-PET ha contribuido a un aumento del 35 % en el uso de ácido tereftálico reciclado en todas las industrias. El sector de envases de bebidas sigue siendo el mayor consumidor y utiliza casi el 50% de la demanda de ácido tereftálico de la región. Además, las iniciativas regulatorias que promueven la sostenibilidad han provocado una disminución del 20 % en la producción de PET virgen. La industria textil en América del Norte también ha experimentado una mayor demanda de fibras de poliéster, con un aumento del 12% en prendas de vestir a base de poliéster en los últimos cinco años.

Europa

El mercado europeo del ácido tereftálico está fuertemente influenciado por las regulaciones ambientales y las políticas de reciclaje. Los objetivos de sostenibilidad de la Unión Europea han resultado en un aumento del 25% en la adopción de PET reciclado dentro de la industria del embalaje. Más del 40% de las botellas de plástico de bebidas en Europa contienen ahora r-PET, lo que reduce la dependencia del ácido tereftálico virgen. La industria textil representa alrededor del 30% del mercado regional, y la demanda de fibra de poliéster crece un 10% anual. Además, el uso de ácido tereftálico de origen biológico se ha ampliado, y más del 20 % de la nueva producción de polímeros integra fuentes renovables. Las industrias automotriz y de recubrimientos también están aumentando su dependencia de los derivados del ácido tereftálico, y la demanda de recubrimientos de alto rendimiento ha aumentado un 15% en los últimos años.

Asia-Pacífico

Asia-Pacífico domina el mercado mundial del ácido tereftálico y representa casi el 70% de la producción y el consumo totales. Solo China aporta más del 50% de la producción mundial de ácido tereftálico, impulsada por las extensas industrias de fibra de poliéster y resina PET del país. India también está experimentando un fuerte crecimiento, con una demanda interna de fibra de poliéster que aumenta un 8% anual. El sector del embalaje representa casi el 40% del uso de ácido tereftálico en la región, impulsado por el creciente consumo de botellas de PET y soluciones de embalaje sostenibles. Además, el cambio hacia los polímeros de origen biológico está ganando impulso, con un aumento del 15 % en las inversiones en investigación y desarrollo entre los principales fabricantes asiáticos. Las políticas gubernamentales que promueven el reciclaje también han contribuido a una reducción del 10 % en la producción de nuevo PET, lo que ha aumentado la demanda de alternativas al r-PET.

Medio Oriente y África

La región de Medio Oriente y África está emergiendo como un actor en crecimiento en el mercado del ácido tereftálico, con un aumento de la producción de fibra de poliéster del 18% en los últimos cinco años. La industria textil representa más del 30% del consumo de ácido tereftálico de la región, particularmente en los países del norte de África donde las prendas de vestir y los tejidos industriales son las principales exportaciones. La industria del embalaje también se está expandiendo: la demanda de PET ha aumentado un 12 % debido a los mayores requisitos de embalaje para bebidas y alimentos. En Medio Oriente, las crecientes inversiones en la fabricación de polímeros han llevado a un aumento del 20% en la producción local de ácido tereftálico. Además, los esfuerzos de sostenibilidad están impulsando la adopción de PET reciclado, con un uso de r-PET en envases que crece un 10 % en las principales economías de la región.

LISTA DE EMPRESAS CLAVE DEL MERCADO DE ÁCIDO TEREFTALICO PERFILADAS

• Mitsui Chemicals Europa GmbH
• arkema
• Compañía química Eastman
• Industrias Reliance Limited
• PetroChina Company Limited
• SABIC
• Corporación China de Petróleo y Química
• Corporación química Mitsubishi
• Corporación Química Lotte
• Formosa Petroquímica Co.
• Corporación petrolera india Ltd
• Indorama Ventures Empresa pública limitada
• Corporación Samyang Holdings
• BP-PLC

Principales empresas con mayor participación

• Corporación China de Petróleo y Química (Sinopec): China Petroleum & Chemical Corporation tiene la mayor participación en el mercado del ácido tereftálico y representa aproximadamente el 18% de la producción mundial. La empresa se beneficia de su amplia capacidad de fabricación en Asia, particularmente en China, donde opera instalaciones petroquímicas a gran escala. El dominio de Sinopec está impulsado por su fuerte integración en la cadena de suministro, que atiende a las industrias textil y de embalaje, que en conjunto consumen más del 75% de su producción de ácido tereftálico.

• Indorama Ventures Public Company Limited: Indorama Ventures se encuentra entre los principales productores y controla casi el 12% del mercado mundial de ácido tereftálico. La empresa tiene una fuerte presencia en Norteamérica, Europa y Asia, con múltiples plantas de producción dedicadas a la fabricación de PET y fibra de poliéster. Más del 60 % de la producción de ácido tereftálico de Indorama Ventures se utiliza para aplicaciones de botellas de PET, lo que refleja la gran demanda de soluciones de embalaje sostenibles y reciclables.

Avances tecnológicos

El mercado del ácido tereftálico ha sido testigo de importantes avances tecnológicos destinados a mejorar la eficiencia de la producción, reducir el impacto ambiental y mejorar el rendimiento del material. Una de las innovaciones clave es el desarrollo de ácido tereftálico de origen biológico, que ha crecido más del 15% anualmente a medida que las industrias cambian hacia alternativas sostenibles. Más del 30% de la investigación sobre nuevos polímeros se centra en fuentes de origen biológico, lo que reduce la dependencia de materias primas basadas en combustibles fósiles.

Las tecnologías de reciclaje avanzadas también han revolucionado la industria, con métodos de reciclaje químico que aumentan las tasas de recuperación de ácido tereftálico en un 25%. Esto ha dado lugar a una mejora del 40 % en la calidad del PET reciclado (r-PET), lo que lo hace más adecuado para aplicaciones de calidad alimentaria. Más del 50% de las empresas de bebidas están integrando PET reciclado químicamente en sus líneas de producción para cumplir con los objetivos de sostenibilidad.

Las mejoras en la eficiencia de los procesos en la producción de ácido tereftálico han dado como resultado una reducción del 20 % en el consumo de energía, lo que ha ayudado a los fabricantes a reducir los costos operativos y las emisiones de carbono. La adopción de procesos de oxidación catalítica ha mejorado la eficiencia del rendimiento en un 18%, optimizando la utilización de recursos. Además, las nuevas técnicas de purificación han permitido la eliminación de impurezas con una precisión superior al 95 %, lo que garantiza resinas de poliéster de mayor calidad.

Con el auge de la digitalización, la automatización en la fabricación de ácido tereftálico ha crecido un 22%, mejorando la velocidad de producción y reduciendo los errores manuales. Los sistemas de monitoreo inteligentes que utilizan análisis basados ​​en IA han mejorado el mantenimiento predictivo, reduciendo el tiempo de inactividad de los equipos en un 30 %. Estos avances tecnológicos continúan dando forma al mercado, impulsando la eficiencia, la sostenibilidad y la innovación de productos.

Desarrollo de NUEVOS PRODUCTOS

El mercado del ácido tereftálico ha experimentado un aumento en el desarrollo de nuevos productos, centrándose en la sostenibilidad, el rendimiento mejorado y las alternativas de alta calidad. Uno de los avances más notables es la introducción del ácido tereftálico de origen biológico, que ha ganado fuerza debido a las crecientes preocupaciones ambientales. Más del 30% de los principales fabricantes de productos químicos están invirtiendo ahora en alternativas de origen biológico, reduciendo la dependencia de los combustibles fósiles. La adopción de polímeros de origen biológico en la fabricación de botellas de PET ha aumentado un 20%, impulsada por las regulaciones que promueven los envases ecológicos.

Otro avance en la innovación de productos es el ácido tereftálico de alta pureza (HPTA), que ha mejorado la calidad del polímero en más de un 25 %, lo que lo hace ideal para aplicaciones avanzadas de poliéster. El HPTA se utiliza cada vez más en la industria textil, donde mejora la durabilidad de la fibra en un 15 % y reduce los defectos de producción en un 10 %. La demanda de resinas PET de alto rendimiento ha provocado un aumento del 35 % en el uso de HPTA en envases de alimentos y bebidas.

El mercado también ha visto el desarrollo de ácido tereftálico reciclado mejorado (r-TPA), que ha mejorado las propiedades mecánicas en un 20 %, lo que permite una mejor reutilización en aplicaciones de alta resistencia. Más del 50% de los productores de envases de PET están incorporando r-TPA para cumplir objetivos de sostenibilidad. El sector de la electrónica también ha comenzado a utilizar polímeros a base de ácido tereftálico de alto rendimiento, con un aumento del 15% en la demanda de materiales duraderos y resistentes al calor.

Estas innovaciones resaltan el cambio hacia productos de ácido tereftálico sostenibles y de alta calidad, que abordan las demandas industriales y al mismo tiempo se alinean con las iniciativas ambientales globales.

Desarrollos recientes

• El cambio estratégico de Lotte Chemical:En 2023, Lotte Chemical anunció su decisión de abandonar el negocio del ácido tereftálico purificado (PTA) para concentrarse en su sector de materiales especiales, incluidos el polietileno y el polipropileno. Como parte de esta estrategia, la empresa acordó vender su filial, Lotte Chemical Pakistan Limited, a Lucky Core Industries por aproximadamente 156 millones de dólares. Este movimiento refleja el enfoque de Lotte Chemical en mejorar su posición en los mercados de materiales de alto valor.

• Expansión de capacidad de Hengli Petrochemical:Hengli Petrochemical mejorará sus capacidades de producción de PTA mediante la introducción de dos nuevas plantas, cada una con una capacidad de 2,5 millones de toneladas. Está previsto que la Línea 6 comience a operar en 2023, seguida de la Línea 7 en 2024. Esta expansión tiene como objetivo fortalecer la posición de Hengli en el mercado global de PTA y satisfacer la creciente demanda de las industrias textil y de embalaje.

• Próximas instalaciones de Fujian Petrochemical:Fujian Petrochemical ha revelado planes para aumentar su planta PTA existente de 4,5 millones de toneladas con una instalación adicional de 3 millones de toneladas. Está previsto que la nueva planta comience a funcionar en 2026, lo que posicionará a la empresa para atender mejor las crecientes necesidades de los mercados de resinas de poliéster y PET.

• Lanzamiento de la tecnología Plas-TCat de Anellotech:En diciembre de 2021, Anellotech presentó Plas-TCat, una tecnología innovadora diseñada para convertir una amplia gama de residuos plásticos directamente en productos químicos, incluido el ácido tereftálico purificado. Este avance facilita la producción de PET 100% de origen biológico, ofreciendo una alternativa sostenible a los procesos petroquímicos tradicionales y abordando las preocupaciones ambientales asociadas con los desechos plásticos.

• Ajuste arancelario de la Comisión Económica Euroasiática:El 22 de abril de 2024, la Comisión Económica Euroasiática prorrogó el derecho de aduana nulo de importación del ácido tereftálico y sus sales por dos años más. Esta política tiene como objetivo apoyar a las industrias nacionales reduciendo los costos de las materias primas, mejorando así la competitividad de los fabricantes locales en la producción de polímeros PET utilizados en aplicaciones de embalaje.

COBERTURA DEL INFORME

El informe de mercado de ácido tereftálico proporciona un análisis completo de las tendencias de la industria, impulsores del mercado, desafíos, oportunidades y avances tecnológicos. El estudio cubre segmentos clave, incluido el tipo, la aplicación y las perspectivas regionales, y ofrece información sobre los últimos desarrollos que influyen en el panorama del mercado.

Por tipo, domina el tereftalato de polietileno (PET), que representa más del 85% del consumo total de ácido tereftálico. La industria textil representa aproximadamente el 35% de la demanda mundial, mientras que el sector del embalaje lidera con casi el 45% de la utilización del mercado. La creciente adopción de ácido tereftálico de origen biológico y reciclado ha crecido más del 12 % anualmente, lo que destaca un cambio hacia la sostenibilidad.

A nivel regional, Asia-Pacífico sigue siendo el mayor productor y consumidor, contribuyendo a casi el 70% de la producción mundial. Solo China representa más del 50% de la cuota de mercado total, impulsada por la fuerte demanda en las industrias de fibra de poliéster y resina de PET. Le sigue América del Norte con importantes inversiones en PET reciclado, con más del 33,9% del mercado regional dependiendo de alternativas sostenibles.

El informe también detalla innovaciones tecnológicas, incluidas técnicas de reciclaje mejoradas que han mejorado las tasas de recuperación de ácido tereftálico en un 25 % y han aumentado los niveles de pureza en un 20 %. La digitalización en la producción se ha traducido en una mejora del 22% en la eficiencia, reduciendo los costes operativos y los residuos. Estos conocimientos proporcionan una comprensión clara de la dinámica del mercado y ayudan a las partes interesadas a tomar decisiones estratégicas informadas.