Taille, part, croissance et analyse de l’industrie du marché des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), par types (MMT à pont, MMT horizontale, MMT à bras articulé), par applications couvertes (fabrication de machines, industrie automobile, industrie électronique, aérospatiale et défense), perspectives régionales et prévisions jusqu’en 2035

Taille du marché des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)

La taille du marché mondial des machines de mesure de coordonnées (CMM) était évaluée à 7 286,1 millions de dollars en 2025 et devrait s’étendre à environ 7 705,1 millions de dollars en 2026, pour atteindre près de 8 148,1 millions de dollars d’ici 2027 et atteindre environ 12 743,8 millions de dollars d’ici 2035. Cette expansion constante reflète un TCAC robuste de 5,75 % tout au long du Période de prévision 2026-2035, stimulée par la demande croissante d’inspection de précision, d’assurance qualité et d’automatisation dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’électronique et de la fabrication. Plus de 65 % des installations de fabrication de pointe intègrent des systèmes de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour améliorer la précision dimensionnelle et réduire les taux de défauts de plus de 25 %. De plus, près de 55 % des usines intelligentes investissent dans des solutions de MMT automatisées pour améliorer l'efficacité de la production, minimiser les coûts de reprise et prendre en charge les processus de contrôle qualité axés sur l'Industrie 4.0 dans le monde entier.

Le marché américain des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) est tiré par les secteurs de la fabrication de pointe, de l'aérospatiale et de l'automobile, avec une demande croissante d'inspection de précision, d'assurance qualité et d'automatisation dans les installations de production et les usines intelligentes à l'échelle nationale.

Principales conclusions

• Taille du marché : Évalué à 7 286,1 millions en 2025, devrait atteindre 11 395,6 millions d'ici 2033, avec une croissance à un TCAC de 5,75 %.
• Moteurs de croissance : L'adoption de l'automatisation augmente ; 68 % des constructeurs OEM utilisent des MMT, 53 % des entreprises aérospatiales exigent une haute précision et 47 % utilisent l'intégration robotisée des MMT.
• Tendances : Les systèmes multicapteurs se développent ; 42 % adoptent la technologie sans contact, 66 % utilisent des MMT dans les lignes automatisées et 31 % préfèrent les configurations d'inspection hybrides.
• Acteurs clés : Hexagone, Zeiss, Nikon, Mitutoyo, Wenzel
• Aperçus régionaux : Amérique du Nord 34 %, Europe 27 %, Asie-Pacifique 31 %, MEA 8 % ; La Chine représente 48 % de l’APAC, les États-Unis étant en tête de la part nord-américaine.
• Défis : 41 % signalent des problèmes de synchronisation des capteurs, 36 % sont confrontés à des retards de données, 32 % manquent de support informatique et 38 % manquent de professionnels formés.
• Impact sur l'industrie : 45 % des MMT sont prêts pour l'IoT, 48 % d'investissement dans l'automatisation, 33 % d'augmentation de l'adoption de logiciels, 28 % d'augmentation des activités de fusions et acquisitions axées sur la précision.
• Développements récents : 38 % d'intégration de l'IA par Hexagon, 41 % de réduction du temps d'inspection par Zeiss, 31 % de croissance des MMT portables, 36 % d'augmentation de la collaboration robotique.

Le marché des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) se développe rapidement en raison du besoin croissant d’outils d’inspection de précision dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la fabrication. Alors que plus de 68 % des fabricants donnent désormais la priorité au contrôle qualité automatisé, l’adoption des MMT a explosé. L'intégration technologique avec la numérisation 3D et la métrologie logicielle transforme le marché. Les MMT à pont, les MMT à portique et les MMT portables sont largement déployées dans les lignes de production pour une inspection en temps réel. Le marché des MMT prend également de l'ampleur grâce aux initiatives d'usines intelligentes, puisque plus de 43 % des usines mondiales intègrent les MMT dans les flux de travail numériques d'assurance qualité pour améliorer le débit, la précision et l'intégrité des composants.

Tendances du marché des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)

Le marché des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) connaît une transformation significative à mesure que les fabricants adoptent de plus en plus des technologies de mesure sans contact, intégrées aux logiciels et à grande vitesse. Plus de 59 % des installations de MMT sont désormais intégrées à un logiciel de métrologie avancé pour automatiser l'inspection, minimiser les erreurs et rationaliser les rapports. L'une des principales tendances du marché des MMT est le passage des palpeurs tactiles traditionnels aux capteurs laser et basés sur la vision, avec 42 % des nouvelles machines prenant désormais en charge les systèmes de palpage sans contact.

L'automatisation est une priorité, avec 66 % des MMT déployées dans des industries de haute précision telles que l'automobile et l'aérospatiale faisant partie de cellules robotisées ou de stations d'inspection automatisées. Les MMT multicapteurs prennent de l'ampleur, avec une augmentation de 31 % de leur adoption d'une année sur l'autre en raison de leur capacité à inspecter des géométries complexes dans une seule configuration.

Les MMT portables sont également en hausse, contribuant à près de 27 % des installations mondiales, en particulier dans les secteurs de la MRO et de l'outillage aérospatial. L'utilisation de MMT de type pont reste dominante, couvrant environ 49 % de la demande mondiale en raison de leur grande précision et stabilité.

On constate également une augmentation de l’utilisation des MMT pour la rétro-ingénierie, les audits qualité et la vérification des modèles 3D. Plus de 38 % des usines de fabrication ont intégré des MMT aux systèmes ERP et PLM pour un retour d'information sur la qualité en temps réel, permettant un meilleur contrôle des processus.

Dynamique du marché des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)

Le marché des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) est façonné par l’évolution des normes de fabrication, une automatisation accrue et une demande croissante de tolérances plus strictes dans les géométries de pièces complexes. Plus de 71 % des équipementiers des secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale utilisent les MMT comme élément essentiel du contrôle qualité de leur chaîne de production. La demande d’inspection dimensionnelle précise et rapide pousse les acteurs du marché des MMT à innover en termes de capacités matérielles et logicielles. De plus, la mise en œuvre de l'Industrie 4.0 favorise l'intégration des CMM dans la fabrication intelligente, avec 45 % des unités CMM désormais prêtes pour l'IoT ou connectées via des systèmes MES.

CONDUCTEUR

"Demande d’inspection qualité de précision dans les secteurs de l’automobile et de l’aérospatiale"

Le marché des MMT est principalement motivé par le besoin croissant d’inspection dimensionnelle de précision dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de la défense et des dispositifs médicaux. Plus de 68 % des constructeurs automobiles mondiaux utilisent des MMT pour l'inspection des chaînes de montage et la vérification des composants. Dans l'aérospatiale, 53 % des pièces telles que les aubes de turbine et les cadres structurels nécessitent une métrologie de très haute précision, ce qui entraîne une utilisation élevée de MMT. De plus, 47 % des fabricants intègrent des MMT dans leurs cellules robotiques pour effectuer une inspection automatisée en ligne. Ce moteur est également soutenu par l'augmentation des exportations mondiales de machines de précision, où 61 % des exportateurs s'appuient sur la validation CMM pour la conformité de l'assurance qualité et la certification internationale.

RETENUE

"Coût initial élevé et besoin de main-d’œuvre qualifiée"

Malgré ses avantages, le marché des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) est confronté à des contraintes en raison de l’investissement initial élevé et de la complexité technique. Près de 46 % des petits et moyens fabricants signalent des obstacles financiers lors de la mise à niveau vers des MMT multicapteurs avancées ou sans contact. L'installation et l'étalonnage nécessitent souvent des métrologues qualifiés, et 39 % des entreprises ont du mal à recruter du personnel qualifié pour les opérations de CMM. L'intégration des MMT avec des logiciels comme la CAO/FAO augmente également les besoins en formation technique, ce que 44 % des fabricants citent comme un défi. De plus, 33 % des installations subissent des temps d'arrêt pendant la transition vers de nouveaux systèmes CMM, ce qui a un impact sur la continuité de la production et soulève des problèmes opérationnels.

OPPORTUNITÉ

"Intégration avec l'Industrie 4.0 et la fabrication intelligente"

Une opportunité majeure pour le marché des MMT réside dans son alignement sur l’Industrie 4.0, où les écosystèmes de fabrication intelligents s’appuient sur des données en temps réel et un retour de précision. Actuellement, 45 % des usines investissent dans des outils d’inspection connectés numériquement. La possibilité de relier les CMM aux plates-formes MES, ERP et basées sur le cloud permet une maintenance prédictive, des analyses de qualité et des capacités de jumeau numérique. Plus de 52 % des équipementiers du secteur de la fabrication de pointe explorent les plates-formes CMM améliorées par l'IA pour identifier les écarts de production en temps réel. De plus, 29 % des fabricants prévoient de passer aux MMT compatibles IoT d'ici 2026, ce qui reflète le fort potentiel de croissance des systèmes d'inspection de haute précision basés sur les données.

DÉFI

"Complexité de l'intégration multi-capteurs et de la gestion des données en temps réel"

L'un des principaux défis du marché des MMT est la complexité croissante de l'intégration de plusieurs capteurs et de la gestion des données d'inspection à grande vitesse. Environ 41 % des fabricants utilisant des MMT signalent des problèmes de synchronisation des capteurs tactiles, optiques et laser au sein d'un même système. Étant donné que les MMT génèrent de grands volumes de données d'inspection, 36 % des utilisateurs sont confrontés à des retards dans le traitement et l'analyse des mesures en raison des limitations des logiciels existants. De plus, 32 % des installations ne disposent pas de l'infrastructure informatique nécessaire pour prendre en charge la communication de données en temps réel avec les systèmes PLM ou ERP. Ce défi est amplifié par la pénurie de 38 % de professionnels qualifiés capables d’interpréter efficacement les résultats de données métrologiques complexes.

Analyse de segmentation

La segmentation du marché des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) offre des informations approfondies sur la manière dont les différents types et applications de MMT façonnent la demande dans tous les secteurs. Par type, les MMT à pont, les MMT horizontales et les MMT à bras articulé sont en tête du marché. Les MMT de type pont représentent la plus grande part en raison de leur précision supérieure et de leur rigidité structurelle, ce qui les rend idéales pour les applications de haute précision. Les MMT horizontales sont utilisées dans les mesures de grandes pièces, notamment dans le secteur automobile. Les MMT à bras articulés gagnent du terrain dans les besoins d'inspection portables et sur site. Par application, la fabrication de machines et l'automobile sont les principaux utilisateurs de MMT, tandis que les segments de l'aérospatiale, de la défense et de l'électronique connaissent une croissance rapide en raison de la miniaturisation et de la complexité des composants.

Par type

• MMT pont : Les MMT de type pont dominent le marché des MMT, représentant environ 49 % du total des installations dans le monde. Ces machines sont préférées pour leur rigidité structurelle élevée, leur stabilité thermique et leur capacité à fournir une précision au micron. Plus de 61 % des fabricants des secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile utilisent des MMT à pont pour inspecter les pièces de moteur, les engrenages et les composants de transmission. Leur compatibilité avec les sondes avec et sans contact contribue à leur flexibilité dans les environnements de fabrication à grand volume. Environ 44 % des nouvelles commandes de MMT de pont sont désormais accompagnées d'une automatisation pilotée par logiciel et d'analyses en temps réel pour prendre en charge la fabrication intelligente.
• MMT horizontale : Les MMT à bras horizontal représentent environ 26 % du marché des MMT, largement utilisées dans l'inspection des châssis automobiles et des composants lourds. Ces machines sont largement adoptées par les constructeurs OEM, puisque 53 % des grandes usines automobiles les utilisent pour mesurer les carrosseries, les matrices d'estampage et les cadres. Les MMT horizontales offrent un accès plus facile pour l'inspection des composants de grande taille, en particulier lorsqu'elles sont montées dans des configurations en fosse ou sur rail. La demande accrue de packs de batteries et de modules structurels pour véhicules électriques (VE) a entraîné une augmentation de 32 % des installations horizontales de CMM au cours des trois dernières années, grâce à leur accessibilité et leur flexibilité dans les installations ouvertes.
• MMT à bras articulé : Les MMT à bras articulés, également appelées MMT portables, gagnent rapidement en popularité, notamment dans les industries de l'aérospatiale et de la défense. Ils contribuent à environ 18 % des déploiements mondiaux de CMM. Plus de 47 % des MRO de l'aérospatiale utilisent désormais des MMT portables pour l'inspection et l'étalonnage sur site des composants du moteur et des structures d'aile. La compacité et la flexibilité des systèmes à bras articulés permettent une inspection en temps réel sans démontage de pièces. Environ 35 % des MMT à bras articulés récemment lancées sont intégrées à des scanners laser et à une connectivité sans fil, améliorant ainsi la vitesse d'inspection et la facilité d'utilisation dans les environnements distants ou sur le terrain.

Par candidature

• Fabrication de machines : La fabrication de machines est l'un des plus grands utilisateurs de machines à mesurer tridimensionnelles, contribuant à environ 33 % de la demande totale. Les MMT sont largement utilisées pour la validation des pièces, le dimensionnement géométrique et l'inspection de l'assemblage final. Plus de 57 % des fabricants de composants pour machines lourdes, turbines et compresseurs s'appuient sur les MMT pour un contrôle de précision. Le passage à des lignes de production basées sur la CNC a entraîné une augmentation de 28 % de la demande de MMT à pont automatisées. De plus, 41 % des constructeurs OEM de machines industrielles exigent désormais une inspection basée sur la MMT dans le cadre de leurs protocoles de certification d'assurance qualité.
• Industrie automobile : L'industrie automobile représente près de 29 % de la demande mondiale du marché des CMM. Les MMT sont essentielles pour inspecter les blocs moteurs, les systèmes de transmission et les composants de carrosserie. Plus de 64 % des constructeurs automobiles utilisent les MMT comme norme pour la validation des pièces. La transition vers les véhicules électriques a augmenté l’utilisation de MMT horizontales de 37 %, en particulier pour les batteries et les ensembles de châssis. De plus, 48 ​​% des fournisseurs automobiles de niveau 1 déclarent utiliser des MMT multicapteurs pour inspecter les systèmes de propulsion hybrides et électriques.
• Industrie électronique : La miniaturisation dans la fabrication électronique a propulsé l'adoption des CMM, contribuant à hauteur de 16 % au marché des CMM. L'inspection des circuits imprimés, l'analyse des micro-composants et la mesure des boîtiers sont les principaux domaines d'utilisation. Plus de 39 % des équipementiers électroniques déploient des MMT à pont compact ou des MMT portables pour vérifier les assemblages haute densité. La complexité croissante des conceptions de circuits imprimés a déclenché une augmentation de 26 % de la demande en matière de sondages optiques et sans contact. De plus, 33 % des MMT utilisées en électronique sont désormais intégrées à des boîtiers compatibles salle blanche.
• Aéronautique et Défense : Le secteur de l’aérospatiale et de la défense représente environ 22 % de l’utilisation mondiale des CMM. La précision est essentielle lors de l’inspection des aubes de turbine, des sections de fuselage et des pièces structurelles. Plus de 68 % des équipementiers de l'aérospatiale utilisent des MMT multicapteurs pour la numérisation sur toute la surface et la conformité GD&T. L'utilisation croissante de composites dans les structures d'avions a entraîné une augmentation de 29 % des systèmes de MMT laser sans contact. De plus, 45 % des sous-traitants de la défense utilisent des MMT dans la fabrication de composants de satellites, de drones et de radars, ce qui en fait un segment d'application critique avec des exigences continues de haute précision.

Perspectives régionales

Le marché des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) présente des modèles de croissance variés dans différentes régions en fonction de la maturité de la fabrication, de l’adoption de l’automatisation et des investissements dans le contrôle qualité. L’Amérique du Nord et l’Europe dominent le paysage mondial, contribuant à plus de 55 % de la part de marché totale. L'Asie-Pacifique affiche l'expansion la plus rapide, représentant près de 31 % du marché, tirée par la fabrication automobile et électronique en Chine, au Japon, en Corée du Sud et en Inde. La région du Moyen-Orient et de l'Afrique émerge lentement, mais l'augmentation des investissements dans les machines aérospatiales, pétrolières et gazières et dans les composants automobiles crée une demande pour des outils d'inspection de précision. La personnalisation régionale, les chaînes d'approvisionnement locales et la formation de la main-d'œuvre jouent un rôle essentiel dans l'adoption et l'évolutivité du CMM.

Amérique du Nord

L’Amérique du Nord détient la plus grande part du marché des CMM, avec environ 34 % de la demande mondiale. Les États-Unis représentent plus de 81 % de la part de marché de la région, soutenus par les constructeurs automobiles et aérospatiaux haut de gamme. Environ 62 % des fabricants en Amérique du Nord utilisent des MMT de type pont en raison de leur précision et de leur fiabilité structurelle. La région est également leader en matière d'inspection sans contact et par laser, avec 45 % des nouvelles installations intégrant des technologies de capteurs avancées. De plus, 39 % des installations de production relient désormais les MMT à des logiciels de contrôle qualité en temps réel et à des systèmes PLM. Les entreprises de défense et d'aérospatiale aux États-Unis et au Canada continuent d'investir dans des MMT pour la conformité et la validation des exportations, en particulier pour les composants de moteurs et les assemblages structurels.

Europe

L’Europe contribue à hauteur de près de 27 % au marché mondial des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), menée par l’Allemagne, la France, l’Italie et le Royaume-Uni. Plus de 59 % des constructeurs automobiles européens mettent en œuvre des inspections CMM en ligne sur leurs chaînes d'assemblage. Les équipementiers allemands représentent le plus grand groupe de déploiements de MMT de type pont et portique, en particulier dans l'inspection des blocs moteurs et des outils de précision. Environ 43 % des installations européennes utilisent désormais des sondes sans contact ou multicapteurs pour inspecter les matériaux légers et les micro-composants. Les fabricants de l'aérospatiale en France et au Royaume-Uni contribuent à 36 % de la demande régionale en systèmes MMT 5 axes à grande vitesse. L'intégration de la robotique est également en hausse, avec 32 % des installations en Europe occidentale utilisant des bras robotisés équipés de MMT pour les inspections automatisées.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique détient environ 31 % du marché des CMM, menée par des pays comme la Chine, le Japon, la Corée du Sud et l’Inde. La Chine contribue à elle seule à 48 % de la demande régionale, provenant en grande partie des secteurs de l’électronique et de l’automobile. Plus de 66 % des grands constructeurs automobiles et de véhicules électriques au Japon et en Corée du Sud utilisent des MMT à bras horizontal et de type pont pour l'inspection des batteries et du groupe motopropulseur. Le secteur de l'électronique représente 29 % des installations de CMM en Asie-Pacifique, tiré par la miniaturisation et la densité des PCB. L'utilisation des MMT portables et à bras articulés a augmenté de 37 %, notamment pour la validation des composants sur site dans les MRO de l'aérospatiale. Les investissements dans l'Industrie 4.0 en Asie alimentent la demande de retour d'information sur la qualité en temps réel via des systèmes de MMT intelligents, déjà adoptés par 42 % des grandes usines.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l’Afrique représentent actuellement 8 % de la demande mondiale du marché CMM. Toutefois, le développement industriel rapide des Émirats arabes unis, de l’Arabie saoudite et de l’Afrique du Sud stimule une nouvelle croissance. Environ 33 % des usines de fabrication de la région adoptent des outils de métrologie numérique, notamment des MMT relais d'entrée de gamme. Les fabricants de pièces aérospatiales des Émirats arabes unis adoptent de plus en plus les MMT, contribuant à 19 % des installations régionales. Les fournisseurs de composants pétroliers et gaziers en Arabie Saoudite utilisent des MMT pour l'assurance qualité, ce qui représente 22 % de l'utilisation de l'industrie. On constate également une tendance émergente à l'adoption de MMT portables dans les installations de défense et les ateliers de fabrication, avec une croissance de 26 % enregistrée au cours des deux dernières années.

Liste des principales sociétés du marché des machines de mesure de coordonnées (CMM) profilées

• Mitutoyo
• Hexagone
• Zeiss
• Nikon
• Wenzel
• COORDONNE3
• Leader Métrologie
• Aberlink
• Helmel
• Tokyo Seimitsu
• AEH
• Dukin

Top 2 des entreprises avec la part de marché la plus élevée

• Hexagon – 23,1 % de part de marché mondiale
• Zeiss – 18,6 % de part de marché mondiale

Analyse et opportunités d’investissement

Le marché des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) connaît une forte dynamique d’investissement, tirée par la demande d’automatisation, de numérisation et d’inspection de précision dans les industries critiques. Plus de 34 % des entreprises manufacturières consacrent des dépenses en capital à la mise à niveau de leurs équipements de métrologie, les MMT étant parmi les principales priorités. Le capital-investissement et les investisseurs stratégiques ciblent les fabricants de CMM dotés de capacités de capteurs intelligents, entraînant une augmentation de 28 % des activités de fusions et acquisitions au cours des 24 derniers mois.

Environ 41 % des usines mondiales qui investissent dans l'Industrie 4.0 intègrent des systèmes MMT avancés pour l'inspection des dimensions et le retour d'informations en temps réel. Les incitations soutenues par le gouvernement pour la fabrication de précision dans des régions comme l'Asie-Pacifique et l'UE ont contribué à une croissance de 36 % du financement destiné aux producteurs nationaux de MMT. Les solutions CMM basées sur l'automatisation représentent 48 % des investissements récents en capital, principalement parmi les équipementiers de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique.

Une autre opportunité clé réside dans le segment des bras portables et articulés, qui a connu une croissance de financement de 31 % en raison de son adoption croissante dans les applications de maintenance, de réparation et sur le terrain. Les développeurs d’usines intelligentes et les entreprises de technologie d’IA concluent également des partenariats avec des fabricants de MMT pour co-développer des outils de métrologie prédictive. Ces tendances d'investissement indiquent des perspectives de marché dynamiques axées sur la connectivité, la flexibilité et l'innovation en matière de contrôle qualité.

Développement de nouveaux produits

L'innovation sur le marché des MMT s'accélère, avec plus de 46 % des lancements de nouveaux produits axés sur l'intégration de capteurs, les améliorations logicielles et la portabilité du système. En 2023 et 2024, les fabricants ont introduit des MMT multicapteurs combinant des palpeurs tactiles, des scanners laser et des systèmes de vision pour l'inspection hybride. Près de 39 % des nouveaux modèles sont désormais équipés de changeurs d'outils automatiques, ce qui améliore la polyvalence des inspections et réduit les temps de cycle.

Les logiciels de détection de défauts basés sur l'IA et intégrés aux MMT ont connu une croissance de 33 % de leur adoption dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'électronique. Les MMT à pont laser prennent désormais en charge la numérisation sans contact avec plus de 20 millions de points de données capturés par seconde, ce qui les rend idéales pour les surfaces complexes. Environ 42 % des CMM récemment commercialisées sont compatibles avec les systèmes de l'Industrie 4.0, permettant une intégration cloud en temps réel et des analyses prédictives.

On constate une augmentation visible du lancement de MMT compactes et mobiles, qui représentent 29 % des nouveaux produits, destinées aux petits ateliers et aux inspections sur le terrain. Les entreprises lancent également des modèles résistants au climat et aux vibrations, notamment pour les secteurs de la défense et des mines, où 18 % des MMT fonctionnent désormais dans des conditions extrêmes. Ces développements signifient une transition à l'échelle du marché vers des solutions MMT à grande vitesse, modulaires et numériquement intelligentes.

Développements récents des fabricants sur le marché des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)

• Hexagon a lancé en 2023 un nouveau logiciel de MMT intégré à l'IA qui a amélioré de 38 % la précision des inspections en temps réel chez ses clients du secteur automobile.
• Zeiss a introduit une MMT pont à 5 axes avec double balayage laser en 2024, réduisant le temps d'inspection de 41 % dans les applications aérospatiales.
• Nikon Metrology s'est associé à des entreprises d'automatisation en 2023 pour intégrer des bras robotisés aux MMT, améliorant ainsi le débit de 36 % dans les productions à forte mixité.
• Mitutoyo a dévoilé une MMT portable à bras articulé en 2024 qui a atteint un taux d'adoption de 31 % dans le secteur de la réparation et de l'étalonnage des produits électroniques.
• Le groupe Wenzel a lancé une MMT à portique à grande vitesse en 2023, adoptée par 22 % des fabricants européens de machines lourdes pour inspecter les composants surdimensionnés.

Couverture du rapport

Le rapport sur le marché des machines de mesure de coordonnées (MMT) fournit une vue holistique et basée sur des données de la dynamique du marché mondial, appuyée par des recherches primaires et secondaires approfondies. La couverture comprend une segmentation détaillée par type (pont, horizontal, bras articulé), par application (automobile, aérospatiale, électronique, fabrication de machines) et par région (Amérique du Nord, Europe, Asie-Pacifique, Moyen-Orient et Afrique), offrant des informations exploitables dans tous les secteurs verticaux.

Basé sur plus de 200 entretiens avec des parties prenantes et un suivi du marché en temps réel dans plus de 50 pays, le rapport présente plus de 300 graphiques, tableaux de bord visuels et modèles de scénarios pour faciliter la prise de décision stratégique. Le profilage concurrentiel comprend 13 acteurs clés du marché et évalue leurs portefeuilles de produits, leur présence géographique et leurs stratégies d'innovation. Plus de 58 % du rapport se concentre sur les tendances du marché, les développements de produits et l'évolution technologique.

Il fournit également une cartographie des opportunités, couvrant plus de 75 points chauds d'investissement et plus de 100 applications émergentes dans la fabrication intelligente, en mettant l'accent sur l'automatisation et la métrologie numérique. De plus, le rapport intègre des informations sur le comportement des utilisateurs, des matrices de comparaison des fournisseurs, des SWOT régionaux et des taux d'adoption de la technologie pour fournir une perspective à 360 degrés sur l'avenir du secteur des MMT.