3D 프린팅 재료 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형 (폴리머, 금속, 세라믹, 기타), 응용 프로그램 별 (소비자 제품, 산업, 항공 우주 및 방어, 자동차, 건강 관리, 기타), 지역 통찰력 및 예측 2033 년까지

3D 프린팅 재료 시장 규모

3D 프린팅 재료 시장은 2024 년에 2,847.39 백만 달러로 평가되었으며 2025 년까지 3,403.48 백만 달러에 달할 것으로 예상되며, 추가 확장은 2033 년까지 14,1823 백만 달러로 예상되었으며, Aerespace, Healthcare 및 Industrial Manufacturing은 2033 년까지 14,182.03 백만 달러로 예상됩니다.

미국 3D 프린팅 재료 시장은 고급 폴리머 및 금속 분말을 사용하는 항공 우주 및 의료 3D 프린팅 응용 프로그램의 40% 이상이 지배적 인 점유율을 보유하고 있습니다. 티타늄 및 생체 적합성 재료에 대한 수요는 의료 및 방어 부문에서 매년 15% 증가하고 있습니다.

3D 프린팅 재료 시장은 항공 우주, 자동차, 의료 및 소비재 부문에서의 채택이 증가함에 따라 급격히 확대되고 있습니다. 금속 3D 프린팅 재료는 항공 우주 및 방어 응용 분야의 가벼운 고강도 구성 요소에 대한 수요에 의해 시장의 40% 이상을 차지합니다. 폴리머는 약 35%를 기여하며, 프로토 타이핑, 의료 임플란트 및 산업 생산에 널리 사용됩니다. 세라믹 및 복합 재료는 트랙션을 얻고 있으며, 세라믹 3D 프린팅은 생물 의학 및 전자 제품의 적용에 대한 연간 12% 증가한 수요가 증가하고 있습니다. 북미와 유럽은 총 재료 소비의 50% 이상을 차지하는 반면 아시아 태평양은 가장 빠르게 성장하는 지역입니다.

3D 프린팅 재료 시장 동향

3D 프린팅 재료 시장은 재료 혁신, 비용 절감 및 산업 채택 증가로 발전하고 있습니다. 금속 기반 3D 프린팅 재료는 특히 항공 우주, 자동차 및 건강 관리에서 시장 수요의 40% 이상을 나타냅니다. 티타늄, 알루미늄 및 스테인레스 스틸 분말은 고강도의 경량 성분에 널리 사용되며, 의료 임플란트 및 항공 우주 응용 분야에서 매년 15% 증가한 티타늄 수요가 증가합니다.

폴리머 기반 3D 프린팅 재료는 PLA, ABS 및 프로토 타이핑 및 산업 생산에 지배하는 Peek와 같은 열가소체와 함께 시장 점유율의 약 35%를 보유하고 있습니다. 생분해 성 폴리머는 특히 지속 가능한 포장 및 의료 응용 분야에서 수요가 10% 증가한 것을 목격하고 있습니다.

세라믹 3D 프린팅 재료는 특히 생물 의학 임플란트, 치과 수복물 및 전자 구성 요소에서 매년 12% 증가한 수요가 증가하고 있습니다. 탄소 섬유 및 그래 핀 강화 복합재도 증가하여 고성능 산업 응용 분야의 20% 증가에 기여합니다.

북아메리카와 유럽은 함께 강력한 산업 채택 및 기술 발전으로 인해 총 재료 소비의 50% 이상을 차지합니다. 아시아 태평양은 중국, 일본 및 한국이 첨가제 제조 연구 및 생산에 많은 투자를하면서 핵심 선수로 떠오르고 있습니다. 다중 재료 3D 프린팅 기술의 증가는 맞춤형 제조 솔루션에 혁명을 일으킬 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅 재료 시장 역학

3D 프린팅 재료 시장은 기술 발전, 산업 응용 프로그램 증가 및 지속 가능성 추세의 영향을받습니다. 금속 3D 프린팅 재료는 자동차, 방어 및 의료 임플란트의 응용과 함께 총 수요의 40% 이상을 차지하며, 총 수요의 40% 이상을 차지합니다. 폴리머 기반 재료는 시장 점유율의 약 35%를 차지하며 빠른 프로토 타이핑 및 소비재 제조에 널리 사용됩니다.

지속 가능성 문제는 생분해 성 및 재활용 가능한 3D 프린팅 재료가 수요가 10% 증가한 것을 목격하면서 혁신을 주도하고 있습니다. 바이오 기반 폴리머 및 재활용 가능한 금속 파우더의 채택은 특히 북미와 유럽에서 정부 규정이 친환경 제조를 촉진하는 모멘텀을 얻고 있습니다.

티타늄, 엿보기 및 탄소 섬유 복합재와 같은 고성능 3D 프린팅 재료가 기존의 대안보다 20-30% 더 비싸기 때문에 비용은 재료 선택에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 다중 재료 인쇄 및 분말 기반 소결 기술의 기술 발전은 비용을 절감하면서 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

아시아 태평양은 가장 빠르게 성장하는 지역으로, 새로운 투자의 30% 이상이 3D 프린팅 자재 생산 능력을 확장하는 데 중점을 둡니다. 중국, 일본 및 한국은 폴리머 및 금속 분말의 대량 생산을 이끌고 글로벌 시장 확장을 주도합니다. 성장 기회에도 불구하고 공급망 중단 및 높은 원자재 비용은 어려움을 겪고있어 재료 효율성과 생산 확장 성의 발전이 필요합니다.

시장 성장 동인

" 항공 우주 및 건강 관리에서 금속 3D 프린팅 사용 확대"

금속 기반 3D 프린팅 재료에 대한 수요가 증가하고 있으며, 총 시장 소비의 40% 이상이 항공 우주, 자동차 및 의료 산업으로 인한 것입니다. 티타늄 및 알루미늄 분말은 항공기 제조, 의료 임플란트 및 자동차 부품의 가벼운 고강도 구성 요소에 널리 사용됩니다. 병원이 맞춤형 보철물과 치과 임플란트를 채택함에 따라 의료 등급 티타늄 3D 프린팅 재료는 매년 15% 증가하고 있습니다. 국방 부문에서 금속 3D 프린팅은 무기 시스템 효율성을 향상시키고 미션 크리티컬 부품의 리드 타임을 줄이며 방어 관련 3D 프린팅 재료 수요가 20% 증가하고 있습니다.

시장 제한

"고급 3D 프린팅 재료의 높은 비용"

티타늄, 엿보기 및 탄소 섬유 복합재를 포함한 프리미엄 3D 프린팅 재료의 높은 비용은 광범위한 채택의 주요 과제입니다. 항공 우주 및 의료 응용 프로그램에 사용되는 금속 분말은 기존 재료보다 20-30% 더 비싸므로 중소 규모의 제조업체의 경제성을 제한합니다. Peek 및 PEKK와 같은 고성능 열가소성의 비용은 기존의 중합체보다 상당히 높아서 적용을 고급 의료 및 산업 부문으로 제한합니다. 비용 효율적인 재료 생산 방법에 대한 지속적인 연구는 비용을 줄이는 것을 목표로하지만 경제성은 여전히 ​​제약으로 남아 있습니다.

시장 기회

" 다중 재료 및 하이브리드 3D 프린팅의 성장"

다중 재료 3D 인쇄 솔루션의 개발은 제조에 혁명을 일으켜 단일 생산 공정에서 하이브리드 재료 통합을 가능하게합니다. 새로운 3D 프린팅 연구의 40% 이상이 하이브리드 재료 응용 분야에 중점을 두어 제조업체가 금속, 폴리머, 세라믹 및 복합재를 복잡한 구조물로 결합 할 수 있습니다. 의료 임플란트, 항공 우주 구성 요소 및 산업 공구는 이러한 발전의 혜택을 받고 있으며, 이진 및 기울기 기반 인쇄 솔루션은 제품 성능을 향상시킵니다. 모양 메모리 특성이있는 스마트 재료는 주목을 받고 있으며 고급 재료 개발을위한 연구 자금이 12% 증가했습니다.

시장 과제

 "재료 표준화 및 규제 준수"

3D 프린팅에서 균일 한 재료 표준의 부족은 제조업체, 특히 항공 우주, 의료 및 자동차와 같은 고전화 산업에서 문제를 제기합니다. 3D 인쇄 항공 우주 구성 요소의 30% 이상이 엄격한 규제 프레임 워크에서 인증을 받아 채택을 지연시킵니다. 의료 산업은 엄격한 규정 준수 규정에 직면하고 있으며, 의료 등급의 3D 프린팅 재료에는 광범위한 생체 적합성 테스트가 필요합니다. 전 세계적으로 표준화 된 재료 품질 벤치 마크가 없으면 제품 성능의 다양성으로 이어져 산업 간 일관성에 영향을 미칩니다. 보편적 자재 인증 프로세스를 개발하려는 노력은 진행 중이지만 광범위한 산업 채택에 대한 과제로 남아 있습니다.

세분화 분석

3D 프린팅 재료 시장은 다양한 산업 및 상업적 요구를 충족시키는 유형 및 응용 프로그램에 따라 세분화됩니다. 시장에는 폴리머, 금속, 세라믹 및 기타 재료가 포함되며, 각 재료는 각각 첨가제 제조 응용 분야에 고유 한 이점을 제공합니다. 금속은 항공 우주, 자동차 및 의료 산업에 의해 구동되는 총 재료 수요의 40% 이상을 차지하는 반면, 폴리머는 약 35%, 소비재, 프로토 타이핑 및 산업 생산에 널리 사용됩니다. 응용 프로그램에 의해 시장은 소비자 제품, 산업 제조, 항공 우주 및 방어, 자동차 및 의료에 걸쳐 있으며 산업 및 항공 우주 응용 프로그램은 전 세계 자재 소비의 50% 이상을 보유하고 있습니다.

유형별

• 중합체: 폴리머는 3D 프린팅 재료 시장의 약 35%를 차지하며, 주로 빠른 프로토 타이핑, 소비재 및 의료 응용 분야에 사용됩니다. PLA, ABS 및 Peek과 같은 열가소성은 중합체 기반 3D 프린팅을 지배하며 PLA는 프로토 타이핑에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. Peek 및 PEKK와 같은 고성능 열가소성은 내열성과 내구성으로 인해 수요가 증가하고 있습니다. 생분해 성 및 바이오 기반 폴리머도 지속 가능한 포장 및 의료 임플란트 제조업체의 수요가 10% 증가함에 따라 채택이 증가하고 있습니다.

• 궤조: 금속 3D 프린팅 재료는 주로 항공 우주, 자동차 및 의료 응용 분야에서 시장 수요의 40% 이상을 차지합니다. 티타늄, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 코발트-크롬 합금은 가벼운 고강도 구성 요소에 널리 사용됩니다. 의료 등급의 티타늄 파우더는 특히 정형 외과 임플란트 및 치과 보철에서 수요가 15% 증가하고 있습니다. 알루미늄 기반 분말은 자동차 부문에서 견인력을 얻었으며, 경량 차량 성분 생산이 12% 증가했습니다.

• 세라믹 : 세라믹 3D 프린팅 재료는 시장의 약 10%를 보유하고 있으며 생의학, 치과 및 산업 응용 분야에서의 사용이 증가합니다. 세라믹 임플란트와 치과 용 크라운은 세라믹 기반 3D 인쇄 수요의 50% 이상을 차지하는 반면 세라믹 기반 전자 제품 구성 요소는 채택되고 있습니다. 지르코니아와 알루미나 세라믹은 항공 우주 제조업체의 수요가 12% 증가하여 고온 응용에 선호됩니다.

• 기타: 탄소 섬유 복합재, 그래 핀 주입 폴리머 및 바이오 기반 수지를 포함한 기타 3D 프린팅 재료는 시장의 약 15%를 공동으로 기여합니다. 탄소 섬유 강화 재료는 자동차 및 스포츠 장비 제조에 의해 주도되는 연간 20% 증가하고 있습니다. 바이오 기반 수지 및 생분해 성 복합재는 또한 지속 가능한 포장 및 친환경 제품 개발에서 견인력을 얻고 있습니다.

응용 프로그램에 의해

• 소비자 제품: 소비자 제품은 3D 프린팅 재료 시장의 약 15%를 기여하며 맞춤형 상품, 패션 액세서리 및 가정 장식에 응용 프로그램이 있습니다. 웨어러블 기술, 안경 및 보석류는 고품질 폴리머 및 금속 분말을 채택하여 개인화 된 제품 제조의 연간 10% 증가를 주도합니다. 럭셔리 브랜드와 신발 회사는 3D 프린트 밑창과 고급 액세서리를 통합하여 유연성 및 고해상도 재료의 사용을 확장하고 있습니다.

• 산업 : 산업 부문은 시장 수요의 약 25%를 보유하고 있으며 제조 도구, 지그 및 비품을 위해 3D 프린팅을 활용합니다. 고성능 열가소성 및 금속 분말은 공장 자동화 및 정밀 엔지니어링에서 전통적인 재료를 대체하고 있습니다. 탄소 섬유 주입 복합 재료는 특히 하중을 유지하는 산업 응용 분야의 채택이 15% 증가하고 있습니다.

• 항공 우주 및 방어: 항공 우주 및 방어는 항공기 부품 생산 및 군용 응용 분야를 이끄는 티타늄, 알루미늄 및 니켈 기반 합금과 함께 3D 프린팅 재료 시장의 20% 이상을 차지합니다. 3D 프린팅을 통해 생성되는 가벼운 열 저항성 구성 요소는 항공기 연료 효율이 12% 증가합니다. 항공 우주 회사의 30% 이상이 현재 부품 교체 및 수리를 위해 첨가제 제조를 사용하여 공급망 의존성을 줄입니다.

• 자동차: 자동차 부문은 시장 점유율의 약 15%를 보유하고 있으며 3D 프린트 경량 재료로 차량 중량을 20% 감소시킵니다. 알루미늄 기반 분말 및 탄소 섬유 강화 복합재는 엔진 부품, 섀시 구성 요소 및 프로토 타입 개발에 대한 채택이 증가하고 있습니다. 전기 자동차 (EV) 구성 요소의 3D 프린팅은 10% 증가하여 배터리 성능과 구조적 무결성을 향상 시켰습니다.

• 건강 관리 : 의료 응용 프로그램은 3D 인쇄 임플란트, 치과 보철 및 생체 적합성 재료로 구동되는 총 재료 수요의 15% 이상을 차지합니다. 의료 등급의 티타늄 및 생물 흡수성 중합체는 연간 수요가 15% 증가하고 있습니다. 맞춤형 3D 인쇄 보철 및 정형 외과 임플란트는 환자 별 치료를 개선하여 외과 적 납 시간 및 회복 기간을 줄였습니다.

• 기타: 전자 제품, 건축 및 교육을 포함한 기타 응용 프로그램은 글로벌 재료 소비의 10%를 기여합니다. 유연한 회로 및 반도체를위한 전도성 3D 프린팅 재료는 매년 12% 증가하고 있으며 건축 회사는 구조 구성 요소에 대규모 3D 프린팅을 사용하고 있습니다.

3D 프린팅 재료 지역 전망

3D 프린팅 재료 시장은 채택률, 자재 생산 및 연구 투자의 강력한 지역적 차이를 보여줍니다. 북미와 유럽은 함께 산업, 의료 및 항공 우주 응용 분야에서 강력한 채택을 통해 전 세계 소비의 50% 이상을 차지합니다. 아시아 태평양 지역은 대량 생산에 이어 새로운 재료 개발의 40% 이상, 특히 중국, 일본 및 한국에서 기여합니다. 중동 및 아프리카는 건설, 자동차 및 의료 혁신에 중점을 둔 시장의 약 10%를 보유하고 있습니다. 자재 규제, 지속 가능성 이니셔티브 및 기술 인프라의 지역 변화는 시장 확장 전략에 크게 영향을 미칩니다.

북아메리카

북미는 글로벌 3D 프린팅 재료 시장의 약 30%를 차지하며 미국은 연구, 혁신 및 산업 채택을 선도합니다. 북미 항공 우주 및 자동차 회사의 40% 이상이 경량의 고성능 구성 요소를위한 금속 기반 첨가제 제조를 통합하고 있습니다. 생체 적합성 중합체 물질은 의료 응용 분야가 15% 증가하면서 견인력을 얻고있다. 이 지역의 지속 가능성 이니셔티브는 생분해 성 3D 프린팅 재료의 채택이 10% 증가했습니다. 방어 및 우주 탐사에 대한 정부의 투자는 또한 고급 금속 및 세라믹 분말에 대한 수요를 확대하고 있습니다.

유럽

유럽은 3D 프린팅 재료 시장의 약 25%, 독일, 프랑스 및 영국이 항공 우주, 자동차 및 의료 응용 프로그램을 이끌고 있습니다. 티타늄 및 알루미늄 분말은 고성능 산업 인쇄에서 우세하여 연간 수요가 12% 증가합니다. 유럽 유럽 ​​의료 기기 제조업체의 35% 이상이 현재 3D 인쇄 임플란트 및 보철물을 사용 하여이 지역의 생체 적합성 재료에 중점을두고 있습니다.

아시아 태평양

아시아 태평양은 중국, 일본 및 한국의 산업 3D 프린팅을 빠르게 채택하여 시장의 40% 이상을 대표합니다. 중국은 대량 고분자 및 금속 분말 제조에 중점을 둔 아시아의 3D 프린팅 재료 생산의 50% 이상을 차지합니다. 일본은 고급 세라믹 재료를 이끌고 전자 및 생물 의학 응용 분야의 10% 상승에 기여합니다. 반도체 3D 프린팅에 대한 한국의 투자는 전도성 및 유연한 재료에 대한 수요가 매년 12% 증가했습니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카는 시장의 약 10%를 보유하고 있으며 건설, 의료 및 자동차의 3D 프린팅 응용 프로그램을 확장합니다. UAE와 사우디 아라비아는 인프라 프로젝트를위한 첨가제 제조에 대한 정부 지원 투자로 입양을 선도하고 있습니다. 의료 등급의 폴리머 수요는 3D 프린트 보철물을 사용하는 병원에 의해 15%증가했습니다. 건설 업계에서 대규모 3D 프린팅을 채택하면 콘크리트 기반 첨가제 제조가 10% 증가했습니다.

주요 3D 프린팅 재료 시장 회사의 목록

• DSM

• Stratasys Ltd.

• Arkema Group

• 엑손 회사

• Höganäs ab

• NV를 구체화하십시오

• Evonik Industries AG

• 3D Systems, Inc.

• CRP 서비스 S.R.L.

시장 점유율이 가장 높은 상위 두 회사

1. Stratasys Ltd. -글로벌 3D 프린팅 재료 시장 점유율의 약 18%를 보유하고 있으며 항공 우주, 의료 및 산업 응용 분야를위한 고성능 폴리머 기반 재료를 전문으로합니다.
2. 3D Systems, Inc. - 의료, 자동차 및 소비재 산업에 사용되는 금속 및 폴리머 3D 프린팅 재료가 강한 시장 점유율의 약 15%를 차지합니다.

투자 분석 및 기회

3D 프린팅 재료 시장은 특히 지속 가능한 고성능 및 다중 재료 3D 프린팅 솔루션에서 상당한 투자 성장을 겪고 있습니다. 새로운 산업 투자의 50% 이상이 생체 적합성 폴리머, 탄소 섬유 복합재 및 금속 분말과 같은 고급 재료 개발에 중점을 둡니다.

북아메리카는 투자 자금을 조달하며, 특히 항공 우주 및 의료 임플란트에 사용되는 티타늄 및 알루미늄 합금에 대해 고성능 금속 분말을 위해 R & D에 8 억 달러를 할당했습니다. 유럽은 생물 기반 및 재활용 가능한 3D 프린팅 폴리머를 지원하는 지역 자금의 35% 이상이 지속 가능한 재료에 많은 투자를하고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 가장 빠르게 성장하는 투자 지역이며, 중국과 일본은 3D 프린팅 분말 및 수지의 대규모 생산을 선도합니다. 중국은 산업 3D 프린팅 채택에 대한 정부 지원에 의해 주도되는 새로운 폴리머 기반 재료 생산의 40% 이상을 차지합니다. 한국은 유연한 전자 제품 및 반도체 응용 프로그램을 대상으로 전도성 3D 프린팅 재료에 투자하고 있습니다.

의료 부문은 의료 등급 재료에 대한 투자 증가를보고 있으며, 생물 흡수성 폴리머에 대한 자금이 15% 증가했습니다. 또한 자동차 제조업체는 3D 프린트 경량 복합재에 대한 투자를 확대하여 연료 효율과 전기 자동차 성능을 향상시키고 있습니다. 탄소 섬유가 주입 된 열가소성은 R & D 투자가 20% 증가하여 항공 우주 및 방어의 구조 적용을 제공하고 있습니다.

신제품 개발

3D 프린팅 재료 시장은 빠른 혁신을 겪고 있으며, 신제품 개발의 60% 이상이 지속 가능성, 고성능 재료 및 다기능 복합재에 중점을 둡니다. Stratasys는 새로운 고온 중합체 물질을 도입하여 항공 우주 및 자동차 응용 분야에 대한 내열성이 향상된 3D 인쇄 성분을 가능하게했습니다. 3D 시스템은 고급 티타늄 파우더를 출시하여 의료 및 산업 등급 응용 분야를위한 강도를 향상 시켰습니다.

Arkema Group은 바이오 기반 폴리머 필라멘트를 공개했으며, 이는 소비자 제품 제조에 대한 채택이 12% 증가한 것으로 나타났습니다. Evonik Industries는 이식 가능한 3D 인쇄 구성 요소를 위해 설계된 의료 등급 엿봄 자료를 개발하여 의료 서비스 제공 업체의 수요가 15% 증가했습니다.

전도성 3D 프린팅 재료에 대한 수요가 증가하고 있으며, Höganäs AB는 유연한 전자 장치 및 스마트 장치 응용을위한 그래 핀 강화 중합체를 도입함에 따라 증가하고 있습니다. 세라믹 3D 프린팅 재료가 확장되고 있으며, 고급 치과 보철물을위한 지르코니아 기반 파우더를 실현하여 세라믹 재료 채택이 10% 증가하는 데 기여합니다.

또한, 다중 재료 3D 프린팅은 엑손 회사가 하이브리드 금속 폴리머 복합재를 개발하여 복잡한 인쇄 구성 요소의 구조적 무결성을 향상시켜 트랙션을 얻고 있습니다. 탄소 섬유 강화 재료는 이제 항공 우주 등급의 열가소성에 포함되어 경량 구조 부품 생산이 20% 증가합니다.

3D 프린팅 재료 시장에서 제조업체의 최근 개발 

1. Stratasys Ltd.는 특히 자동차 및 스트레스가 많은 응용 분야에서 새로운 초경형 열가구 필라멘트를 도입하여 산업 채택을 18%증가 시켰습니다.

2. 3D 시스템은 티타늄 기반 금속 분말을 출시하여 의료 임플란트 생산 효율을 15%향상시켜 맞춤형 정형 외과 및 치과 응용 프로그램을 제공합니다.

3. Arkema Group은 바이오 기반 폴리머 포트폴리오를 확장하여 소비자 포장 및 패션 액세서리에서 친환경 3D 프린팅 재료에 대한 수요가 10% 증가했습니다.

4. 구체화 NV는 차세대 세라믹 3D 프린팅 파우더를 개발하여 치과 및 항공 우주 응용 분야의 채택을 12%증가시켜 고온 재료 성능을 향상 시켰습니다.

5. Höganäs AB는 자동차 회사와 제휴하여 3D 프린트 경량 금속 합금을 개발하여 고 강도의 저가 차량 구성 요소에 대한 수요가 20% 증가했습니다.

3D 프린팅 재료 시장의 보고서

3D 프린팅 재료 시장 보고서는 시장 동향, 주요 업체, 투자 기회 및 재료 혁신에 대한 심층 분석을 제공합니다. 이 보고서는 유형별 (중합체, 금속, 세라믹, 기타) 및 응용 프로그램 (소비자 제품, 산업, 항공 우주 및 방어, 자동차, 건강 관리, 기타) 별 시장 세분화를 다루고 성장 패턴 및 기술 발전을 자세히 설명합니다.

지역 분석은 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 중동 및 아프리카에 중점을 두어 시장 점유율 분배, 생산 동향 및 투자 우선 순위를 강조합니다. 북미는 고성능 금속 분말로 지배적이며 유럽은 바이오 기반 및 지속 가능한 폴리머 혁신에 중점을 둡니다. 아시아 태평양 지역은 비용 효율적인 대량 생산을 이끌어 전 세계 3D 프린팅 재료 공급의 40% 이상에 기여합니다.

이 보고서에는 시장 역학에 대한 통찰력, 경량 항공 우주 구성 요소에 대한 수요 증가, 의료 3D 프린팅 응용 프로그램 확장 및 전도성 및 유연한 재료에 대한 투자 증가와 같은 주요 성장 동인을 식별합니다. 이 보고서는 또한 높은 생산 비용, 공급망 중단 및 의료 등급의 3D 프린팅 재료에 대한 규제 문제를 포함한 시장 제약을 강조합니다.

투자 분석은 다중 재료 3D 프린팅 및 스마트 제조 솔루션의 강력한 자금 조달 추세를 보여 주며, 지속 가능하고 강도가 강한 재료 혁신을 향한 업계 투자의 50% 이상이 있습니다. 이 보고서에는 주요 제품 출시, 전략적 합병 및 인수, Stratasys, 3D Systems 및 Arkema Group과 같은 주요 회사 프로파일 링.

또한 주요 제조업체의 최근 5 가지 개발은 새로운 트렌드, 고급 자재 솔루션 및 경쟁 시장 전략에 대한 통찰력을 제공하여 3D 프린팅 재료 시장 및 미래 기회에 대한 포괄적 인 개요를 제공합니다.