항공우주 적층 제조 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(플라스틱 재료, 세라믹 재료, 금속 재료, 기타 재료), 적용 분야별(상용 항공우주, 국방, 우주), 지역 통찰력 및 2035년 예측

항공우주 적층 제조 시장 규모

항공우주 적층 제조 시장은 2025년 4억 9천만 달러에서 2026년 5억 2천만 달러, 2027년에는 5억 5천만 달러, 2035년에는 8억 7천만 달러로 확대되어 2026~2035년 연평균 성장률(CAGR) 5.9%를 기록할 것으로 예상됩니다. 시장 성장은 경량 부품 수요, 연비 목표, 복잡한 부품 맞춤화에 의해 주도됩니다. 금속 기반 3D 프린팅은 거의 57%의 사용량을 차지하고 항공기 부품이 애플리케이션을 지배하며 OEM 채택으로 혁신이 가속화되고 북미는 약 46%의 시장 점유율을 차지합니다.

미국 항공우주 적층 제조 시장은 고성능 부품 제조를 위한 3D 프린팅 기술 채택 증가와 국방, 상업용 항공우주 및 우주 탐사에 대한 강력한 투자에 힘입어 40%의 선두 점유율을 차지하고 있습니다.

항공우주 적층제조 시장은 국방 및 상업용 항공우주 분야의 고성능 부품에 사용되는 금속재료가 전체 점유율의 40%를 차지하며 빠르게 확대되고 있다. 중요하지 않은 응용 분야에서 가볍고 비용 효율적인 구성 요소에 대한 수요로 인해 플라스틱 소재가 30%를 차지합니다. 세라믹 소재는 특히 우주 응용 분야를 위한 내열 부품 개발에서 15%를 차지합니다. 복합재를 포함한 기타 재료가 나머지 15%를 차지하며 특수 항공우주 부품에 응용됩니다. 항공사와 제조업체가 점점 더 경량 부품에 적층 가공을 사용함에 따라 상업용 항공우주 부문이 50%를 차지하며 시장을 선도하고 있습니다. 국방 부문은 군사 응용 분야에서 내구성이 뛰어난 맞춤형 부품에 대한 요구로 인해 30%로 그 뒤를 이었습니다. 우주 분야는 우주 탐사 기술을 위한 첨단 소재의 사용에 중점을 두고 20%를 차지합니다. 지역적으로는 북미가 45%의 시장 점유율로 선두를 달리고 있으며, 유럽이 35%, 아시아 태평양이 20%로 그 뒤를 이었습니다.

항공우주 적층 제조 시장 동향

항공우주 적층 제조 시장은 신소재와 혁신적인 제조 공정의 등장으로 진화하고 있습니다. 금속 재료는 항공우주 구조 및 엔진 부품에서 중요한 역할을 하기 때문에 시장의 40%를 차지하며 지배적입니다. 플라스틱 소재가 30%를 차지하며 상업용 항공우주 분야의 비구조적 응용 분야에 비용 효율적인 옵션을 제공합니다. 세라믹 재료는 우주 부문의 고온 응용 분야에 사용되어 15%를 차지합니다. 복합재를 포함한 기타 소재가 나머지 15%를 구성하여 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 위한 특수 솔루션을 제공합니다. 기업이 연료 효율성을 향상하고 부품 무게를 줄이는 방법을 모색함에 따라 응용 분야 중에서 상업용 항공우주 분야가 50%로 선두를 달리고 있습니다. 맞춤형 부품과 신속한 프로토타이핑에 대한 필요성으로 인해 방어가 30%로 뒤를 이었습니다. 우주 부문은 20%를 차지하며, 우주 탐사의 효율성 향상을 목표로 적층 제조 기술이 지속적으로 발전하고 있습니다. 지역적으로 북미는 시장 점유율의 45%를 차지하고 유럽은 35%, 아시아 태평양은 20%를 차지하며 신흥 경제국의 항공우주 제조에 대한 관심이 높아지고 있음을 반영합니다.

항공우주 적층 제조 시장 역학

항공우주 적층 제조 시장은 경량 및 고성능 부품에 대한 수요 증가를 비롯한 여러 요인에 의해 주도됩니다. 시장 점유율의 40%를 차지하는 금속 재료는 상업 및 방위 항공우주 응용 분야에서 내구성과 내열성 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 시장의 30%를 차지하는 플라스틱은 특히 상업용 항공우주 분야의 중요하지 않은 부품에 저렴한 솔루션을 제공합니다. 15%를 차지하는 세라믹 소재는 우주 응용 분야에서 중요한 역할을 하며 극한 조건에서 사용되는 부품에 높은 내열성을 제공합니다. 복합재와 같은 기타 소재가 15%를 차지하여 강도와 내구성을 유지하면서 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다. 항공사와 제조업체가 브래킷, 연료 노즐, 기체와 같은 부품에 대한 적층 가공을 점점 더 많이 채택함에 따라 상업용 항공우주 부문이 시장의 50%를 차지하며 선두를 달리고 있습니다. 방산 부문은 신속한 프로토타이핑과 맞춤형 부품이 전략적 이점을 제공하므로 30%를 차지합니다. 우주 부문은 우주 탐사 기술을 위한 3D 프린팅의 발전을 반영하여 20%를 차지합니다. 북미는 45%로 시장을 선도하고, 유럽은 35%, 아시아 태평양은 20%로 그 뒤를 따르며, 이는 항공우주 산업 전반에 걸쳐 적층 제조 기술 채택에 대한 전 세계적인 관심을 나타냅니다.

운전사

"항공우주 분야의 경량 소재에 대한 수요 증가"

경량 소재에 대한 항공우주 산업의 수요가 시장 성장을 크게 주도하고 있습니다. 연료 효율이 점점 더 중요해짐에 따라 기업들은 강도를 저하시키지 않으면서 무게를 줄이는 소재에 집중하고 있습니다. 복합재 및 경량 금속과 같은 첨단 소재가 항공기 부품 제조에 광범위하게 채택되고 있습니다. 항공우주 제조업체의 약 50%가 연료 효율성을 향상시키기 위해 기체 및 엔진 부품용 경량 솔루션에 투자하고 있습니다. 보다 지속 가능하고 효율적인 항공기에 대한 추진은 항공우주 적층 제조 기술에 대한 수요 증가를 더욱 뒷받침하여 기업이 생산 비용을 절감하는 동시에 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

제지

"높은 재료 및 장비 비용"

재료와 장비의 높은 비용은 항공우주 적층 제조 시장의 주요 제약 요소입니다. 항공우주 분야에 필수적인 금속 합금, 세라믹 등 첨단 소재는 가격이 비싸 생산 원가도 상승한다. 항공우주 기업의 약 30%는 적층 제조 장비에 필요한 초기 투자와 지속적인 유지 관리 비용이 특히 중소기업의 경우 채택에 어려움을 겪고 있다고 보고합니다. 또한, 고도로 전문화된 장비와 숙련된 인력의 필요성으로 인해 업계 전반에 걸쳐 이러한 기술의 광범위한 구현이 제한됩니다.

기회

"3D 프린팅 기술의 발전"

3D 프린팅 기술의 발전은 항공우주 제조에 상당한 기회를 제공합니다. 리드 타임과 재료 낭비를 줄이면서 복잡하고 가벼운 부품을 생산할 수 있는 능력은 항공우주 분야에서 적층 제조 도입을 촉진하고 있습니다. 항공우주 제조업체의 약 40%가 부품 맞춤화를 강화하고 생산 주기를 가속화하기 위해 3D 프린팅 솔루션에 투자하고 있습니다. 또한 이러한 기술은 전통적인 제조 방법으로는 만들기 어렵거나 불가능했던 부품의 생산을 가능하게 하여 항공기 및 우주선 설계 혁신을 위한 새로운 길을 열어줍니다.

도전

"제한된 재료 선택 및 표준화"

항공우주 적층 제조 시장이 직면한 주요 과제 중 하나는 인증된 재료의 제한된 선택입니다. 항공우주 산업에서는 엄격한 안전 표준을 충족하기 위해 특정 성능 특성을 갖춘 재료가 필요하지만 현재 중요한 응용 분야에 사용하도록 승인된 재료의 수는 제한되어 있습니다. 항공우주 제조업체의 약 25%는 고성능 응용 분야에 대한 표준화된 재료 및 인증 부족으로 인해 적층 제조 기술 채택이 지연되고 있습니다. 이러한 과제는 항공우주 부품 및 부품에 대한 적층 제조의 이점을 완전히 활용하는 업계의 능력을 방해할 수 있습니다.

세분화 분석

항공우주 적층 제조 시장은 재료 유형과 응용 분야로 분류될 수 있습니다. 재료 유형에는 플라스틱, 세라믹, 금속 및 항공우주 부품 제조에 사용되는 기타 특수 재료가 포함됩니다. 각 재료 유형에는 고유한 장점이 있으며 강도, 무게, 내열성과 같은 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다. 애플리케이션은 주로 상업용 항공우주, 방위, 우주 분야에서 발견되며, 각 부문에서는 부품 생산, 신속한 프로토타이핑, 부품 맞춤화 등 다양한 목적으로 적층 제조를 활용합니다. 가볍고 강력하며 효율적인 구성 요소에 대한 요구 사항이 진화하면서 재료 유형과 응용 분야 모두에서 혁신을 주도하고 있습니다.

유형별

• 플라스틱 재질: 플라스틱은 다용도성, 비용 효율성 및 가공 용이성으로 인해 항공우주 적층 제조에 널리 사용됩니다. 주로 내부 부품, 덕트, 브라켓 등 비구조 부품에 사용되는 소재입니다. 항공우주 제조업체의 약 35%는 고강도가 필요하지 않은 쾌속 프로토타이핑 및 기능성 부품에 플라스틱 기반 적층 제조를 사용합니다. 플라스틱이 더 높은 내열성과 개선된 기계적 특성으로 계속 발전함에 따라 항공우주 제조, 특히 더 작고 덜 중요한 부품 생산에서 플라스틱의 사용이 증가할 것으로 예상됩니다.

• 도자기 재료: 세라믹은 높은 내열성과 내구성이 중요한 항공우주 응용 분야에서 필수적인 역할을 합니다. 세라믹을 이용한 적층 제조를 통해 터빈 블레이드, 열 장벽 및 센서와 같은 복잡한 고성능 부품을 생산할 수 있습니다. 항공우주 제조업체의 약 20%가 뛰어난 열 안정성과 내마모성을 요구하는 응용 분야에 세라믹을 사용합니다. 세라믹 3D 프린팅의 발전으로 특히 엔진 및 기타 고응력 부품에서 이 소재의 채택이 증가할 것으로 예상됩니다.

• 금속 재료: 금속은 항공우주 적층 제조, 특히 고강도, 내구성 및 성능이 요구되는 구조 부품의 핵심입니다. 티타늄, 알루미늄 및 니켈 기반 합금이 이 부문에서 일반적으로 사용되는 재료입니다. 금속은 고온 및 기계적 응력을 포함한 극한 조건을 견딜 수 있는 능력으로 인해 항공우주 산업에서 적층 제조 응용 분야의 40%를 차지합니다. 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자 빔 용융(EBM)과 같은 금속 3D 프린팅 기술의 지속적인 개발로 인해 상업용 및 군용 항공우주 응용 분야 모두에서 활용도가 증가할 것으로 예상됩니다.

• 기타 재료: "기타 재료" 부문에는 매우 까다로운 항공우주 응용 분야에 사용되는 복합재, 초합금 및 고성능 합금과 같은 특수 재료가 포함됩니다. 이 부문은 업계의 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 재료가 개발됨에 따라 성장하고 있습니다. 항공우주 제조업체의 약 5%가 추진 시스템, 우주 탐사, 군사 방어 등 틈새 응용 분야의 성능을 향상시키기 위해 적층 가공용 첨단 소재 개발에 주력하고 있습니다. 이러한 재료의 혁신은 항공우주 적층 제조 시장의 미래 성장을 주도할 것입니다.

애플리케이션별

• 상업용 항공우주: 상업용 항공우주 부문에서는 경량 부품, 맞춤형 부품, 항공기 제조업체를 위한 신속한 프로토타입 제작에 적층 가공이 사용됩니다. 상업용 항공우주 제조업체의 약 60%가 적층 제조를 사용하여 생산 효율성을 높이고 재료 낭비를 줄입니다. 이 기술을 사용하면 기존 방법으로는 생산하기 어렵거나 불가능했던 복잡한 형상의 부품을 만들 수 있습니다. 이는 특히 소규모 배치 생산에 유리하며 툴링 및 금형 제작과 관련된 리드 타임과 비용을 줄여줍니다.

• 방어: 적층 제조는 국방 부문, 특히 맞춤형, 임무별 부품 생산에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 이 기술을 사용하면 군용 항공기, 드론, 차량용 부품의 신속한 프로토타입 제작이 가능합니다. 방산업체의 약 25%가 전투 상황에서 전반적인 성능과 생존 가능성을 향상시키는 가볍고 고강도 부품을 만들기 위해 적층 제조를 사용하고 있습니다. 부품을 신속하게 설계, 테스트 및 생산할 수 있는 능력은 방산업체가 운영 준비 상태를 유지하는 데 상당한 이점을 제공합니다.

• 공간: 우주 부문에서 적층 가공은 위성, 우주선, 추진 시스템용 부품 개발에 중요한 역할을 합니다. 이 기술을 사용하면 우주 탐사 임무에 중요한 우주선의 전체 질량을 줄이는 매우 복잡하고 가벼운 부품을 생산할 수 있습니다. 항공우주 적층 제조 애플리케이션의 약 15%는 우주 산업에 있으며, 높은 정밀도와 성능 요구 사항을 갖춘 맞춤형 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 우주의 가혹한 조건을 견딜 수 있는 부품을 만드는 능력은 이 응용 분야의 성장을 주도하고 있습니다.

지역 전망

북미, 유럽, 아시아 태평양, 중동 및 아프리카는 각각 항공우주 적층 제조 시장에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 북미는 첨단 항공우주 제조 기반으로 인해 여전히 가장 큰 시장으로 남아 있는 반면, 유럽은 방위 및 우주 응용 분야에 중점을 두고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 상업용 항공우주 및 국방 부문 모두에서 급속한 성장을 목격하고 있으며, 중동 및 아프리카에서는 항공우주 부품용 적층 제조 채택에 진전을 보이고 있습니다.

북아메리카

북미는 Boeing, Lockheed Martin, Northrop Grumman과 같은 주요 항공우주 제조업체의 존재로 인해 항공우주 적층 제조 시장에서 상당한 점유율을 차지하고 있습니다. 미국은 항공기 설계 및 생산 프로세스의 혁신에 힘입어 시장의 40% 이상을 점유하고 있습니다. 이 지역의 국방 및 우주 탐사에 대한 집중도 성장을 촉진하고 있습니다. 기업들이 상업 및 국방 분야 모두에서 생산 비용과 효율성을 최적화하려고 함에 따라 북미 지역에서 적층 제조 기술의 채택이 계속 증가할 것으로 예상됩니다.

유럽

유럽은 Airbus, Rolls-Royce 및 Safran과 같은 주요 기여자들과 함께 항공우주 적층 제조 시장에서 강력한 위치를 차지하고 있습니다. 이 지역의 항공우주 산업은 혁신, 특히 경량 및 고성능 소재 개발에 중점을 두고 있습니다. 유럽 ​​항공우주 적층 제조 응용 분야의 약 30%는 국방 부문에 속하며 상업용 항공우주 및 우주 탐사 분야에서도 사용이 증가하고 있습니다. 유럽은 강력한 규제 체계와 적층 제조 연구 개발에 대한 지속적인 투자로 인해 꾸준한 성장을 유지할 것으로 예상됩니다.

아시아태평양

아시아태평양 지역은 중국, 일본, 인도의 항공우주 부문 성장에 힘입어 항공우주 적층 제조 시장에서 빠르게 핵심 플레이어로 자리잡고 있습니다. 이 지역은 상업용 항공우주 및 방위 산업 분야에 상당한 투자를 하면서 세계 시장의 약 20%를 차지합니다. 중국은 항공기 생산 및 부품 설계를 개선하기 위해 항공우주 혁신과 적층 제조 기술에 중점을 두고 있습니다. 이 지역이 지속적으로 산업화되고 국방 역량이 발전함에 따라 첨단 제조 기술에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카는 항공우주 적층 제조를 채택하는 초기 단계에 있으며 UAE 및 사우디아라비아와 같은 국가가 이를 주도하고 있습니다. 현재 이 지역의 시장 점유율은 작지만 상업용 항공우주 및 방위 산업 모두에 더 많은 투자가 이루어짐에 따라 성장할 것으로 예상됩니다. UAE의 야심찬 우주 탐사 계획과 첨단 항공우주 부품에 대한 수요 증가로 인해 향후 적층 제조 기술에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.

주요 플레이어 회사 프로필 

• 스트라타시스
• 3D 시스템즈
• 아캄 그룹
• 레니쇼
• 엑스원
• 옵토멕
• SLM 솔루션
• 엔비전텍
• 복셀젯 AG
• 시아키 주식회사

점유율이 가장 높은 상위 기업

• 스트라타시스: 시장점유율 25%
• 3D 시스템즈: 시장점유율 20%

투자 분석 및 기회

항공우주 적층 제조 시장은 경량 및 고성능 부품에 대한 수요 증가로 인해 상당한 투자 기회를 제공합니다. 금속 재료 부문은 내구성과 내열성 재료에 대한 항공우주 산업의 요구에 힘입어 40%로 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 플라스틱 소재 부문은 경제성과 다양성으로 인해 중요하지 않은 항공우주 부품에 선호되는 선택이므로 30%로 뒤를 이었습니다. 세라믹 소재는 고온 환경, 특히 우주 탐사에 적용되는 데 주로 15%를 차지합니다. 복합재와 같은 기타 소재가 15%를 차지하며 항공우주 부품에 가볍고 내구성이 뛰어난 솔루션을 제공합니다.

응용 분야에서는 상업용 항공우주 분야가 50%로 선두를 달리고 있습니다. 항공사와 제조업체는 적층 제조를 채택하여 무게를 줄이고 연료 효율을 향상시키려고 노력하고 있습니다. 국방 부문은 맞춤형 부품에 대한 수요와 군용 항공기의 신속한 프로토타입 제작에 힘입어 30%를 차지합니다. 우주 부문은 고급 3D 프린팅 기술을 통해 우주선 및 위성 시스템을 위한 비용 효율적이고 정밀한 구성 요소를 생산하는 데 도움이 되는 20%를 차지합니다. 북미는 첨단 제조 기술 및 방위 애플리케이션에 대한 투자를 통해 45%로 시장을 장악하고 있습니다. 유럽이 35%로 그 뒤를 따르고, 아시아 태평양 지역이 20%를 차지하며, 이 지역의 신흥 경제국, 특히 중국과 인도에서 항공우주 응용 분야에 적층 제조를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 이러한 글로벌 확장은 항공우주 적층 제조 시장의 이해관계자들에게 상당한 성장 잠재력을 제시합니다.

신제품 개발

항공우주 적층 제조 시장은 재료 및 제조 공정의 혁신을 통해 신제품 개발에서 상당한 발전을 이루었습니다. 25%의 시장 점유율을 차지하고 있는 Stratasys는 2023년에 F900 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 항공우주 분야의 대규모 제조, 특히 비행 부품 및 프로토타입 생산에 최적화되어 있습니다. 이 새로운 프린터는 브래킷 및 하우징과 같은 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 제조하는 데 사용되는 상업용 항공우주 부문에서 입지를 확대했습니다.

20%의 시장 점유율을 보유한 3D 시스템즈는 항공우주 및 방위 산업 분야를 겨냥해 2024년 ProX DMP 320 3D 프린터를 출시했습니다. 이 프린터는 터빈 부품 및 엔진 부품과 같은 중요한 응용 분야에 중점을 두고 고품질 금속 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 프린터는 티타늄 및 알루미늄 합금과 같은 고급 소재를 사용하여 항공우주 제조의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 시장 점유율 15%를 점유하고 있는 Renishaw는 2023년에 제트 엔진 부품용 정밀 및 고품질 금속 분말에 중점을 두고 항공우주 부품 생산을 위해 특별히 금속 적층 가공 시스템을 개발했습니다.

최근 개발 

• 스트라타시스: 2023년 대규모 항공우주 제조에 최적화된 F900 3D 프린터를 출시해 시장점유율 25%에 기여했습니다.
• 3D 시스템즈: 2024년 고품질 항공우주용 금속 부품 생산을 위한 ProX DMP 320 3D 프린터 출시, 시장점유율 20%까지 확대
• 레니쇼: 2023년 고정밀 항공우주 부품에 초점을 맞춘 새로운 금속 적층 제조 시스템을 도입해 15% 점유율로 항공우주 부문에서의 입지를 강화했습니다.
• SLM 솔루션: 2024년에는 항공우주 분야를 대상으로 새로운 금속 3D 프린팅 시스템으로 제품군을 확대해 시장 점유율 10%를 더욱 공고히 했습니다.
• 엑스원: 2023년 항공우주 및 방위산업 분야에 초점을 맞춘 새로운 세라믹 적층 제조 시스템을 개발해 시장 점유율 5% 기여.

보고 범위 

이 보고서는 플라스틱, 세라믹, 금속 및 기타 재료를 포함한 재료 유형별로 항공우주 적층 제조 시장을 다루고 있습니다. 금속 재료는 항공우주 산업에서 중요한 역할을 하기 때문에 시장 점유율 40%로 지배적입니다. 플라스틱 소재가 30%로 뒤를 이어 중요하지 않은 부품을 위한 다목적 경량 솔루션을 제공합니다. 세라믹 재료는 15%를 차지하며 고온 응용 분야, 특히 우주 분야에서 활용됩니다. 복합재와 같은 기타 소재가 15%를 차지하며 다양한 항공우주 부품에 내구성이 뛰어나고 가벼운 솔루션을 제공합니다. 응용 분야에서는 가볍고 연료 효율적인 부품에 대한 요구로 인해 상용 항공우주 분야가 50%로 선두를 달리고 있습니다. 군용 항공기에서 신속한 프로토타이핑과 맞춤형 부품 제조가 점점 더 중요해짐에 따라 국방 부문이 30%를 차지합니다. 우주 부문은 20%를 차지하며 적층 제조는 비용을 절감하고 우주선과 위성에 사용되는 부품의 정밀도를 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 지역적으로는 북미가 항공우주 및 방위산업에 대한 높은 투자에 힘입어 45%로 시장을 선도하고 있습니다. 유럽은 35%로 그 뒤를 따르고 있으며, 주요 업체들이 이 지역에서 항공우주 적층 제조를 발전시키고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 20%를 차지하고 있으며, 중국과 인도 같은 국가는 항공우주 제조에 3D 프린팅 기술을 채택하고 있습니다.