도체 식각 시스템 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(건식 에칭 장비, 습식 에칭 장비), 적용 애플리케이션별(로직 및 메모리, MEMS, 전력 장치), 지역 통찰력 및 2035년 예측

도체 식각 시스템 시장 규모

글로벌 도체 식각 시스템 시장 규모는 2025년에 312억 5458만 달러로 평가되었으며, 2026년에는 347억 5510만 달러에 이를 것으로 예상되며, 이는 전년 대비 약 11.2%의 강력한 성장률을 반영합니다. 글로벌 도체 식각 시스템 시장은 2027년까지 약 386억 4,770만 달러로 더 확장되고 2035년까지 약 903억 5,700만 달러로 크게 급증할 것으로 예상됩니다. 이러한 급속한 확장은 반도체 제조 수요 가속화, 칩 소형화 추세 증가, 첨단 웨이퍼 처리 기술에 대한 투자 증가에 힘입어 2026~2035년 예측 기간 동안 11.2%의 강력한 CAGR을 나타냅니다. 플라즈마 에칭 정밀도, 자동화 및 수율 최적화의 지속적인 발전과 함께 AI, 5G, IoT 및 전기 자동차의 채택이 백분율로 증가하면서 전 세계적으로 글로벌 도체 에칭 시스템 시장 성장이 촉진되고 있습니다.

미국 전도체 식각 시스템 시장은 전자, 자동차, 통신과 같은 산업에서 첨단 반도체 기술에 대한 수요가 증가함에 따라 주도되고 있습니다. 이 시장은 이 지역에 위치한 주요 반도체 제조업체의 상당한 기여로 전기 자동차, MEMS, 논리 및 메모리 장치의 부상으로 인해 성장하고 있습니다.

주요 결과

• 시장 규모: 시장 규모는 28106.64(2024), 31254.58(2025), 73072.18(2033)으로 예상되며, 이는 예측 기간 동안 상당한 확장을 반영합니다.
• 성장 동인: 반도체 수요 증가가 38%, 첨단 식각 기술 채택 증가가 34%, 생산 능력 확대가 시장 성장의 30%를 뒷받침합니다.
• 동향: 정밀 에칭에 대한 수요가 37% 증가하고, AI 기반 제조 채택이 33% 증가하며, 지속 가능성에 초점을 맞춘 프로세스가 31% 확장됩니다.
• 주요 플레이어: Lam Research, TEL, Applied Materials, Hitachi High-Tech, Oxford Instruments, SPTS Technologies, Plasma-Therm, GigaLane, SAMCO, AMEC, NAURA.
• 지역 통찰력: 북미 39%, 아시아태평양 35%, 유럽은 반도체 제조 증가로 26%로 꾸준한 성장세를 보이고 있다.
• 도전과제: 높은 장비 비용이 36%에 영향을 미치고, 공급망 중단이 32%에 영향을 미치며, 엄격한 규제 요건으로 인해 30%의 시장 제약이 발생합니다.
• 산업 영향: 기술 발전은 38%, 진화하는 반도체 규제는 34%, 고정밀 제조에 대한 수요는 31%의 시장 변화를 주도합니다.
• 최근 개발: 신제품 혁신이 37% 기여하고, 전략적 파트너십이 33% 증가하며, 지속 가능한 에칭 기술에 대한 투자가 발전의 30%를 차지합니다.

Conductor Etch System 시장은 반도체 제조 공정에서 중요한 역할로 인해 확대되고 있습니다. 시장은 건식 식각, 습식 식각 등 장비 유형과 로직, 메모리, MEMS, 전력 장치 등 애플리케이션별로 분류됩니다. 소형화된 전자 장치에 대한 수요 증가와 반도체 기술의 발전은 북미, 유럽, 아시아 태평양과 같은 지역의 상당한 기여로 시장 성장을 주도하고 있습니다. 건식 식각 장비는 반도체 제조의 정밀도로 인해 약 65%로 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 습식 식각이 약 35%를 차지하며 주로 대량 생산에 사용된다. 로직 및 메모리 애플리케이션이 시장 점유율의 45%를 차지하며 지배적이며, 전력 장치가 30%, MEMS가 25%를 차지합니다. 아시아 태평양 지역은 높은 반도체 생산량에 힘입어 글로벌 점유율 40%로 시장을 선도하고 있으며, 북미와 유럽은 확립된 기술 부문으로 인해 각각 30%와 20%를 차지하며 뒤를 이었습니다.

도체 식각 시스템 시장 동향

도체 식각 시스템 시장은 반도체 제조의 기술 발전에 힘입어 상당한 성장을 목격하고 있습니다. 건식 식각 장비는 복잡한 반도체 부품 제조에 있어 더 높은 정밀도와 효율성으로 인해 약 65%를 차지하여 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 습식 식각 장비는 비록 점유율은 작지만 특정 응용 분야에서 주목을 받고 있으며 시장의 약 35%를 차지합니다. 이러한 시스템에 대한 수요는 주로 시장 점유율의 45%를 차지하는 로직 및 메모리 애플리케이션에 대한 수요 증가에 의해 주도됩니다. 전력소자 및 MEMS가 각각 30%, 25%를 차지한다. 시장은 특히 글로벌 점유율의 40%로 시장을 장악하고 있는 아시아 태평양 지역에서 더욱 발전되고 에너지 효율적인 에칭 기술로 전환하고 있습니다. 북미는 미국 내 반도체 기업의 성장에 힘입어 30%를 차지했습니다. 유럽은 자동차 및 산업 부문의 수요 증가로 인해 20%를 차지하고 기타 지역은 나머지 10%를 차지합니다.

도체 식각 시스템 시장 역학

도체 식각 시스템 시장은 더 작고 더 강력한 반도체 장치에 대한 수요 증가를 포함한 여러 역학의 영향을 받습니다. 시장의 65%를 차지하는 건식 식각 장비는 반도체 웨이퍼에 정확하고 매우 상세한 패턴을 생성할 수 있는 능력으로 인해 수요가 높습니다. 이 기술은 시장의 45%를 차지하는 로직, 메모리 소자에 꼭 필요한 기술이다. Wet Etching 장비는 주로 MEMS, Power Device 등 대량 생산이 필요한 분야에 사용되며 시장점유율 35%를 차지합니다. 전기자동차 시장의 확대와 가전제품의 발전으로 인해 전력소자에 대한 수요도 증가하고 있으며, 현재 시장점유율은 30%에 달합니다. 아시아 태평양 지역은 견고한 반도체 제조 인프라를 바탕으로 전 세계 수요의 40%를 차지하며 계속해서 시장을 주도하고 있으며, 북미와 유럽은 여전히 ​​시장에 중요한 기여를 하고 있습니다. 친환경적이고 에너지 효율적인 에칭 시스템에 대한 수요 증가는 시장 성장을 위한 새로운 기회를 제시합니다.

운전사

"반도체 장비 수요 증가"

다양한 전자 제품에 사용되는 고급 반도체 장치에 대한 수요가 증가함에 따라 Conductor Etch System 시장이 크게 성장하고 있습니다. 시장의 약 65%를 차지하는 건식식각 장비는 반도체 웨이퍼 제조에 필수적인 장비로 마이크로칩의 정밀한 패터닝을 가능하게 한다. 반도체 시장의 40%를 차지하는 스마트폰, 스마트 기기 등 가전제품의 증가가 이러한 수요에 기여하고 있습니다. 또한, 자동차 산업에서 전기 자동차(EV) 및 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS)의 반도체 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 도체 식각 시스템의 성장이 가속화되고 있으며, 전력 장치는 시장 점유율의 30%를 차지합니다.

구속

"높은 장비 비용과 복잡한 유지 관리"

도체 식각 시스템 시장의 주요 제약은 전체 시스템 투자의 약 25~30%를 차지하는 건식 식각 및 습식 식각 장비의 높은 비용입니다. 이러한 시스템은 자본 집약적이며 유지 관리에는 고도로 숙련된 기술자가 필요하므로 추가 운영 비용이 발생합니다. 이러한 높은 초기 비용은 특히 신흥 경제국의 중소 규모 반도체 제조업체에게 장벽이 될 수 있습니다. 더욱이 이러한 기계의 유지 관리가 복잡해 생산 효율성이 저하되어 기업의 경쟁력을 유지하기가 어렵습니다. 진화하는 반도체 제조 요구 사항을 충족하기 위해 자주 업그레이드해야 하는 요구 사항은 재정적 부담을 더욱 증가시킵니다.

기회

"MEMS 및 전력 장치의 발전"

MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems) 및 전력 장치의 확장으로 도체 식각 시스템 시장의 기회가 커지고 있습니다. 현재 시장의 25%를 차지하는 MEMS 애플리케이션은 스마트 센서와 웨어러블 디바이스에 대한 수요가 증가함에 따라 증가할 것으로 예상됩니다. 전기차(EV)와 신재생에너지 분야에 사용되는 전력기기는 시장점유율 30%를 차지하고 있으며, 청정에너지 기술 도입이 확대되면서 수요도 늘어날 것으로 예상된다. IoT 장치의 증가와 소형 전자 장치로의 전환은 이러한 고급 응용 분야에 사용되는 도체 식각 시스템의 성장 기회를 더욱 창출합니다.

도전

"공급망 중단 및 원자재 부족"

도체 식각 시스템 시장은 공급망 중단 및 실리콘 웨이퍼 및 희토류 금속과 같은 중요한 원자재 부족과 관련된 문제에 직면해 있습니다. 전체 도체 식각 시장의 약 50%를 차지하는 반도체 산업은 핵심 부품 공급 지연을 경험해 왔으며 이는 생산 일정에 영향을 미쳤습니다. 전 세계적으로 칩 부족 현상이 반도체 제조에 영향을 미쳐 생산 지연과 비용 증가로 이어졌습니다. 또한 시장 수요의 40%가 발생하는 아시아 태평양 지역의 지정학적 긴장과 공급망 비효율성은 상황을 악화시켜 잠재적으로 도체 식각 시스템 시장의 성장을 제한합니다.

세분화 분석

도체 에칭 시스템 시장은 건식 에칭 장비와 습식 에칭 장비의 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다. 시장의 약 65%를 차지하는 건식 식각 장비는 반도체 웨이퍼 생산의 정밀 식각에 사용됩니다. 약 35%를 차지하는 습식 식각 장비는 소재와의 화학 반응이 필요한 공정에 사용된다. 애플리케이션 측면에서 시장은 로직 및 메모리 디바이스, MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems), 전력 디바이스로 분류됩니다. 로직 및 메모리 애플리케이션이 45%를 차지하며 시장을 주도하고, 전력 장치가 30%, MEMS가 25%를 차지합니다. 이러한 부문은 전자제품, 특히 가전제품과 자동차 분야의 발전을 주도하는 데 매우 중요합니다.

유형별

• 건식 에칭 장비: 건식 식각 장비는 도체 식각 시스템 시장에서 약 65%를 차지하며 지배적인 점유율을 차지하고 있습니다. 이러한 유형의 장비는 고급 전자 장치에 필요한 복잡한 반도체 부품을 제조할 때 정밀성과 효율성 때문에 선호됩니다. 건식식각은 시장점유율 45%를 차지하는 로직, 메모리 분야에 필수적이다. 이러한 시스템은 높은 선택성, 정밀한 분해능, 섬세한 재료를 처리하는 능력 등의 장점을 제공하므로 고성능 반도체 제조에 이상적입니다. 전자제품, 특히 가전제품, 자동차, 통신 분야의 소형화가 가속화됨에 따라 건식 식각 장비에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.
• 습식 에칭 장비: 시장의 약 35%를 차지하는 습식 식각 장비는 웨이퍼 표면에서 물질을 제거하기 위해 화학 반응을 사용하는 반도체 제조에 활용됩니다. 높은 처리량이 요구되는 특정 응용 분야에서는 습식 에칭이 필수적입니다. 특히 대용량 처리에 적합하고 비용 효율성이 높아 시장 점유율 25%를 차지하는 MEMS 디바이스에 인기가 높다. 습식 식각은 더 큰 웨이퍼 표면을 형성하고 청소하는 데 도움이 되므로 시장의 30%를 차지하는 전력 장치에서도 중요한 역할을 합니다. 습식 에칭 장비에 대한 수요는 대량 생산 환경에서 계속 증가하고 있습니다.

애플리케이션별

• 논리와 기억: 로직 및 메모리 애플리케이션은 도체 식각 시스템 시장에서 가장 큰 부문으로 전체 시장 점유율의 약 45%를 차지합니다. 이러한 애플리케이션은 가전제품, 컴퓨터, 통신에 사용되는 마이크로칩 생산에 중요합니다. 스마트폰, 노트북, 데이터 센터 등의 장치에서 메모리 스토리지와 고성능 프로세서에 대한 수요가 증가함에 따라 이 부문의 성장이 촉진되고 있습니다. 3D NAND 플래시 메모리 개발과 같은 메모리 기술의 지속적인 발전으로 인해 로직 및 메모리 애플리케이션에서 도체 식각 시스템에 대한 수요가 더욱 늘어나고 이 분야의 지속적인 시장 확장이 보장됩니다.
• MEMS: MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems)는 도체 식각 시스템 시장의 약 25%를 차지합니다. MEMS 장치는 자동차, 가전제품, 의료 및 산업 시스템에 필수적인 센서, 가속도계, 자이로스코프를 비롯한 광범위한 애플리케이션에 사용됩니다. 사물 인터넷(IoT)이 확장되고 웨어러블 및 스마트 장치에 대한 수요가 증가함에 따라 MEMS 애플리케이션은 정밀 에칭 기술의 필요성을 점점 더 주도하고 있습니다. 자동차 애플리케이션, 특히 자율주행차에 MEMS를 채택하면 MEMS 기반 센서에 대한 수요가 증가하여 도체 에칭 시장의 성장에 기여하면서 이 부문의 성장이 더욱 뒷받침됩니다.
• 전원 장치: 전력 장치는 재생 에너지 시스템, 전기 자동차(EV) 및 전력 전자 분야에서의 사용으로 인해 도체 식각 시스템 시장의 약 30%를 차지합니다. 특히 전기 자동차의 증가와 함께 자동차 부문에서 에너지 효율적인 장치에 대한 수요가 증가함에 따라 전력 장치에 사용되는 도체 식각 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 전력 장치는 산업 자동화 및 스마트 그리드용 전력 관리 시스템에도 사용됩니다. 청정 에너지 기술의 채택은 전력 장치의 성장을 더욱 지원하여 이 애플리케이션이 전체 도체 에칭 시장에서 계속해서 중요한 역할을 할 수 있도록 보장합니다.

지역 전망

도체 식각 시스템 시장은 지리적으로 다양하며 아시아 태평양 지역이 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 북미와 유럽이 그 뒤를 따릅니다. 세계 시장의 약 40%를 차지하는 아시아 태평양 지역은 특히 중국, 일본, 한국과 같은 국가에서 반도체 제조의 핵심 허브입니다. 북미는 미국 내 주요 반도체 제조업체의 존재로 인해 약 30%의 시장 점유율을 차지하고 있으며 유럽은 자동차 및 산업 부문에서 도체 식각 시스템에 대한 수요가 증가하면서 약 20%를 차지하고 있습니다. 나머지 10%는 점차적으로 반도체 제조 기술을 채택하고 있는 다른 지역에서 차지하고 있습니다.

북아메리카

북미는 전 세계 도체 식각 시스템 시장의 약 30%를 점유하고 있으며, 이는 주로 미국 내 주요 반도체 제조업체의 존재에 힘입은 것입니다. 도체 식각 장비에 대한 수요는 가전 제품 및 데이터 저장에 중요한 논리 및 메모리 응용 분야에서 강력합니다. 북미 지역에서 전기 자동차(EV) 및 재생 가능 에너지 시스템에 대한 관심이 높아지면서 전력 장치에 대한 수요 증가에 기여하여 이 지역의 도체 식각 시스템 시장의 성장을 주도하고 있습니다. 북미 지역의 기술 발전이 계속되면서 도체 식각 장비 시장은 더욱 확대될 것으로 예상된다.

유럽

유럽은 전 세계 도체 식각 시스템 시장의 약 20%를 차지합니다. 유럽의 도체 에칭 시스템에 대한 수요는 주로 자동차 및 산업 부문, 특히 전기 자동차(EV) 및 에너지 효율적인 전력 장치의 증가로 인해 주도됩니다. 이 지역은 점점 더 MEMS 기술을 채택하고 있으며 시장 성장에 더욱 기여하고 있습니다. 또한 유럽의 엄격한 환경 규제로 인해 반도체 제조, 특히 재생 에너지 애플리케이션용 전력 장치 분야의 혁신이 추진되고 있습니다. 지속적인 산업 발전과 고정밀 에칭에 대한 지역의 강력한 초점이 결합되어 유럽 도체 에칭 시스템 시장의 성장을 계속 지원할 것으로 예상됩니다.

아시아태평양

아시아 태평양 지역은 도체 식각 시스템 시장을 장악하며 전 세계 점유율의 약 40%를 차지합니다. 이 지역은 중국, 한국, 대만과 같은 국가에 주요 생산 시설을 갖춘 최대 규모의 반도체 제조 허브입니다. 자동차 및 가전제품의 MEMS 애플리케이션 확장과 함께 로직 및 메모리 장치에 대한 높은 수요가 도체 식각 시스템 시장의 성장을 주도하고 있습니다. 또한, 전기 자동차 및 재생 에너지 기술에 전력 장치 채택이 증가하는 것은 지역의 성장에 기여합니다. 아시아 태평양 지역은 반도체 생산 및 식각 시스템 채택 분야의 글로벌 리더로서의 지배력을 유지할 것으로 예상됩니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카 지역은 도체 식각 시스템 시장의 약 10%를 차지합니다. 도체 식각 시스템에 대한 수요는 사우디아라비아, UAE, 남아프리카공화국 등의 국가에서 산업 응용과 반도체 기술 채택 증가로 인해 느리지만 꾸준히 증가하고 있습니다. 전자, 자동차, 에너지 부문에서 고급 에칭 시스템에 대한 필요성은 특히 전기 자동차 생산 및 산업 자동화의 증가와 함께 점차 증가하고 있습니다. 이 지역의 반도체 산업이 지속적으로 발전함에 따라, 도체 식각 시스템 시장은 기술 역량과 인프라 확대에 힘입어 성장할 것으로 예상됩니다.

주요 업체 회사 프로필 

• 램리서치
• 전화번호
• 응용재료
• 히타치 하이테크
• 옥스퍼드 악기
• SPTS 기술
• 플라즈마-열
• 기가레인
• 삼코
• AMEC
• 나우라

시장 점유율이 가장 높은 상위 기업

• 램리서치– 첨단 반도체 처리 기술, 강력한 글로벌 입지, 에칭 솔루션의 지속적인 혁신을 바탕으로 시장 점유율 26%를 보유하고 있습니다.
• 전화(도쿄일렉트론 주식회사)– 고정밀 제조 역량과 차세대 반도체 제조 기술에 대한 투자 확대를 통해 시장 점유율 22%를 점유하고 있습니다.

투자 분석 및 기회

도체 식각 시스템 시장은 강한 투자 성장을 경험하고 있으며, 반도체 제조업체의 40%가 증가하는 수요를 충족하기 위해 생산 시설을 확장하고 있습니다. 정밀 에칭 기술 개선과 공정 불량 감소에 초점을 맞춰 연구개발 투자를 35% 늘렸다. 북미는 높은 반도체 제조 생산량과 정부 자금 지원으로 전체 투자의 38%를 차지합니다. 아시아 태평양 지역, 특히 반도체 제조 공장이 확장되고 있는 중국, 한국, 대만에서 투자가 37% 증가했습니다. 반도체 식각 기술에 대한 유럽의 투자는 33% 증가했으며 주요 기업은 지속 가능성과 효율성 개선에 중점을 두고 있습니다. 인수합병이 30% 증가하여 기업이 시장 포지셔닝을 강화하고 통합 솔루션을 개발할 수 있게 되었습니다. 국내 반도체 생산을 위한 정부 계획은 해외 공급망에 대한 의존도를 줄이기 위한 신규 투자의 32%에 기여했습니다. 건식 에칭 장비에 대한 수요로 인해 투자가 36% 증가하여 높은 정밀도와 재료 효율성이 보장되었습니다. 스마트 제조 기술과 AI 기반 식각 공정으로 자금이 34% 더 늘어 생산성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다. 전력 장치 애플리케이션의 확장으로 자본 할당이 31% 증가하여 고전압 부품 제조를 지원했습니다.

신제품 개발

도체 식각 시스템의 개발이 진행되고 있으며, 38%의 기업이 반도체 산업 요구 사항을 충족하기 위해 고정밀 건식 식각 솔루션을 출시하고 있습니다. 습식 에칭 기술의 혁신이 34% 증가하여 MEMS 및 전력 장치의 선택적 재료 제거가 향상되었습니다. 고급 에칭 솔루션에 대한 수요로 인해 초고종횡비 에칭 기술이 32% 확장되어 공정 균일성이 향상되었습니다. 에칭 시스템의 AI 및 기계 학습 통합이 30% 증가하여 제조 효율성과 결함 감소가 최적화되었습니다. 친환경 에칭 화학 물질의 도입은 28% 증가하여 지속 가능성 목표에 부합하고 유해 물질 배출을 줄였습니다. 에칭 장비를 위한 고급 챔버 설계는 제품 혁신의 27%에 기여하여 에칭 균일성과 생산성을 향상시켰습니다. 초미세 패터닝에 대한 수요 증가로 인해 신제품 출시가 31% 증가하여 더 작고 효율적인 반도체 부품이 가능해졌습니다. 제조업체는 실시간 프로세스 모니터링을 통합하고 있으며, 새로운 개발 중 29%는 자동화 및 데이터 분석에 중점을 두고 있습니다. 개선된 플라즈마 에칭 기술은 26% 성장하여 고성능 로직 및 메모리 칩의 처리량과 수율을 향상시켰습니다. 규정 준수 중심 개발이 33% 확대되어 차세대 에칭 장비가 글로벌 환경 및 안전 표준을 충족하도록 보장합니다.

최근 개발 

• Lam Research는 로직 및 메모리 애플리케이션의 공정 균일성을 35% 향상시키는 고급 건식 에칭 시스템을 출시했습니다.

• Tokyo Electron Limited(TEL)는 AI 기반 식각 기술을 도입하여 반도체 제조 효율을 32% 향상시켰습니다.

• Applied Materials는 습식 에칭 솔루션을 확장하여 전력 장치 제조에서 공정 적응성을 30% 높였습니다.

• 히타치 하이테크는 초미세 패터닝·에칭 장비를 개발해 정확도를 28% 향상시켜 고정밀 반도체 가공을 가능하게 했다.

• Oxford Instruments는 MEMS 에칭 기능을 강화하여 고급 마이크로 전자 기계 시스템 애플리케이션의 채택률을 33% 높였습니다.

보고 범위

도체 에칭 시스템 시장 보고서는 시장 규모, 추세 및 경쟁 역학에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 유형별로는 건식 식각 장비가 전체 수요의 60%를 차지하고, 습식 식각 장비가 40%를 차지해 첨단 반도체 제조 분야의 채택률이 높음을 반영합니다. 애플리케이션별로는 로직과 메모리가 45%의 점유율로 선두를 달리고 있으며, 고성능 전자제품에 대한 수요 증가로 인해 MEMS가 30%, 전력 장치가 25%를 차지하고 있습니다. 북미 지역은 시장 점유율 39%를 차지하고 있으며, 아시아 태평양 지역이 35%, 유럽이 26%로 그 뒤를 따르고 있는데, 이는 반도체 제조에 대한 강력한 투자를 반영합니다. AI 통합 식각 시스템에 대한 수요가 37% 증가해 공정 효율성과 수율 개선이 보장됩니다. 경쟁 환경 분석에서는 Lam Research와 TEL이 공동으로 시장의 48%를 점유하고 있는 주요 업체를 강조합니다. 반도체 제조업체와 식각 장비 공급업체 간의 전략적 파트너십이 32% 증가하여 업계 전반의 혁신을 지원했습니다. 스마트 제조 기술은 공정 제어를 34% 향상시켜 변동성을 줄이고 처리량을 향상시켰습니다. 규제 준수 노력이 31% 증가하여 지속 가능하고 환경 친화적인 제조가 보장되었습니다. 이 보고서는 또한 제조업체의 30%에 영향을 미치는 공급망 중단과 최근 몇 년 동안 33% 증가한 차세대 반도체 재료 채택 증가를 다루고 있습니다.