산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(인버터 전원, 배터리 및 액세서리), 적용 분야별(제조, 식품 가공, 석유 및 가스 산업, 기타), 지역 통찰력 및 2035년 예측

산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장 규모

글로벌 산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장 규모는 2025년 447억 3천만 달러였으며 꾸준히 성장하여 2026년에는 481억 8천만 달러에 도달하고, 2027년에는 518억 9천만 달러로 더욱 확대되고, 2035년에는 939억 2천만 달러라는 인상적인 규모를 달성할 것으로 예상됩니다. 이러한 실질적인 확장은 2026년부터 예측 기간 동안 CAGR 7.7%를 반영합니다. 2035년에는 산업 자동화 가속화, 협업 및 다관절 로봇의 배치 증가, 안정적이고 에너지 효율적인 전력 아키텍처에 대한 수요 증가가 주도됩니다. 또한 스마트 전력 모듈, 컴팩트 컨버터, 고신뢰성 전력 전자 장치의 발전으로 운영 효율성과 장기적인 시장 성장이 강화되고 있습니다.

미국 산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장은 2024년 꾸준한 성장을 보였으며, 산업 자동화 증가, 에너지 효율적인 제조 솔루션에 대한 수요 증가, 자동차, 전자, 중장비 부문에 걸친 로봇 통합의 발전에 힘입어 예측 기간(2025~2033년) 동안 더욱 확장될 것으로 예상됩니다.

주요 결과

• 시장 규모:2024년 가치는 415억 2920만 달러로 평가됩니다. 연평균 성장률(CAGR) 7.7%로 성장해 2033년까지 809억 6,440만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
• 성장 동인:산업 자동화 채택 증가(40%), 에너지 효율적인 전력 시스템에 대한 수요(30%), 로봇 기술 발전(30%).
• 동향:전력 관리에 AI 통합(35%), 소형 전력 장치 개발(30%), 재생 에너지원 사용 증가(35%).
• 주요 플레이어:ESAB, Fronius International, Lincoln Electric, Panasonic, Yaskawa Motoman, Vertivco, Lucas-Nülle, OTC Daihen, Artesyn, KUKA, StorTronics.
• 지역적 통찰력:아시아태평양 지역은 45%의 시장 점유율로 선두를 달리고 있으며, 북미 지역은 30%, 유럽은 20%의 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
• 과제:높은 설치 비용(35%), 통합의 기술적 복잡성(30%), 숙련된 인력의 필요성(35%).
• 업계에 미치는 영향:운영 효율성 향상(40%), 가동 중지 시간 감소(30%), 제조 공정의 에너지 관리 개선(30%).
• 최근 개발:2024년에는 AI 기반 전력 시스템 채택이 최대 32% 증가했습니다. 산업용 로봇공학의 재생에너지 통합은 전 세계적으로 약 28% 증가했습니다.

산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장은 제조, 자동차, 전자 및 물류 부문 전반에 걸쳐 자동화가 증가함에 따라 빠르게 확장되고 있습니다. 이러한 시스템은 산업 운영에 사용되는 로봇 팔, AGV 및 협동 로봇에 중단 없이 안정적인 전력을 공급합니다. 에너지 효율적이고 컴팩트한 전원 공급 장치에 대한 수요는 모듈식 및 프로그래밍 가능 시스템의 혁신을 주도하고 있습니다. 특히 모바일 로봇 플랫폼에서 배터리 구동 및 하이브리드 전원의 채택으로 인해 성장이 촉진됩니다. 산업용 로봇이 Industry 4.0 변혁의 중심이 되면서 안정적이고 확장 가능한 산업용 로봇 전원 공급 시스템에 대한 수요가 글로벌 제조 생태계 전반에서 계속해서 급증하고 있습니다.

산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장 동향

산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장은 전 세계 산업에서 자동화 및 로봇 통합이 증가하면서 상당한 기술 변화를 목격하고 있습니다. 현재 산업용 로봇의 약 41%가 가동 중지 시간을 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 에너지 최적화 전원 공급 시스템을 사용하여 작동하고 있습니다. 자동차 부문에서만 전원 공급 장치 업그레이드의 38%가 고속 용접 및 페인팅 로봇을 수용하기 위해 이루어지고 있습니다. 모듈형 전원 공급 장치 시스템은 공장 설정의 유연성과 확장성으로 인해 현재 설치의 36%를 차지합니다.

배터리 구동 장치는 특히 창고 로봇 및 AGV에서 수요가 33% 증가했습니다. 46% 이상의 제조업체가 실시간 모니터링 및 예측 유지 관리를 위해 IoT와 통합된 스마트 전력 시스템을 채택하고 있습니다. 디지털 전력 관리 솔루션은 현재 전압 안정화 및 결함 감지를 위해 로봇 작업셀의 40%에 사용되고 있습니다. 유무선 공급 장치를 결합한 하이브리드 시스템은 동적 조립 라인에서 채택률이 29%로 인기를 얻고 있습니다.

아시아태평양 지역은 전자제품과 자동차 제조의 증가에 힘입어 39%의 점유율로 시장을 선도하고 있습니다. 급속한 산업 자동화와 에너지 효율적인 시스템에 대한 수요로 인해 유럽이 28%로 뒤를 이었습니다. 산업용 로봇 도입이 증가함에 따라 전원 공급 장치 혁신은 생산성, 안전 및 비용 효율성 결과를 지속적으로 형성하고 있습니다.

산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장 역학

산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장의 역학은 무정전 전력, 에너지 효율성 및 고급 모니터링 시스템에 대한 수요 증가에 따라 형성됩니다. 스마트 공장, 물류 센터, 정밀 제조의 자동화로 인해 확장 가능한 모듈형 전원 공급 장치에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 기술 발전은 성장 기회를 제공하지만 원자재 가격 변동, 열 관리 문제, 레거시 시스템과의 복잡한 통합과 같은 과제는 제약을 초래합니다. 지속 가능하고 지능적인 에너지 솔루션으로의 전환은 새로운 기회를 창출하는 반면, 증가하는 전력 수요와 유지 관리 요구 사항은 산업용 로봇 전원 공급 시스템 제조업체와 사용자에게 지속적인 과제로 남아 있습니다.

드라이버

"제조 부문 전반에 걸쳐 자동화 급증"

전 세계 제조 장치의 62% 이상이 산업용 로봇을 통합하고 있어 안정적인 전원 공급 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 자동차 조립 분야에서는 현재 로봇 스테이션의 47%가 연속적이고 오류 없는 작동을 위해 향상된 전원 공급 시스템을 사용하고 있습니다. 정전 시 데이터 손실을 방지하기 위해 배터리 지원 무정전 전원 공급 장치가 로봇 생산 라인의 35%에 배치되었습니다. 물류창고의 약 53%가 전용 전원 모듈을 갖춘 로봇 시스템을 채택했습니다. 산업용 로봇 채택의 급증은 모든 생산 부문에서 효율적이고 확장 가능하며 프로그래밍 가능한 산업용 로봇 전원 공급 시스템의 성장에 직접적인 영향을 미치고 있습니다.

구속

"복잡한 설치 및 높은 시스템 통합 비용"

최종 사용자의 거의 45%가 새로운 전원 공급 장치 시스템을 기존 로봇 인프라와 통합하는 데 어려움을 겪고 있다고 보고합니다. 자동화 업그레이드를 계획하는 중소기업의 41%는 설치 비용을 주요 장벽으로 간주합니다. 제조업체의 약 39%는 로봇 전압 및 전류 요구 사항에 맞는 맞춤형 전기 설계의 필요성을 강조합니다. 로봇 공학의 전원 공급 장치 고장 중 33% 이상이 부적절한 설치 또는 통합 결함으로 인해 발생합니다. 이러한 문제는 자동화 일정을 지연시킬 뿐만 아니라 유지 관리 비용을 증가시켜 소규모 공장에서 최신 산업용 로봇 전원 공급 시스템을 효과적으로 채택하기 어렵게 만듭니다.

기회

"IoT 지원 및 에너지 효율적인 전원 공급 시스템 채택"

현재 산업용 로봇 설치의 48% 이상이 실시간 진단 및 성능 최적화를 위한 IoT 지원 전원 공급 시스템을 갖추고 있습니다. 지속 가능성에 대한 요구가 높아지면서 에너지 효율적인 전력 모듈에 대한 수요가 44% 증가했습니다. 프로그래밍 가능한 논리를 갖춘 스마트 전력 컨트롤러는 부하 관리를 향상시키기 위해 새로운 로봇 설치의 40%에 사용됩니다. AGV 제조업체의 31%는 이동성을 향상하고 배선 복잡성을 줄이기 위해 하이브리드 및 무선 충전 시스템을 연구하고 있습니다. 지능형 전원 공급 장치 기술의 이러한 발전은 공급업체가 현대적인 공장 자동화 및 스마트 제조 이니셔티브를 충족할 수 있는 강력한 기회를 제공합니다.

도전

"고부하 작업 시 열 관리 및 시스템 안정성"

산업용 로봇의 전원 공급 장치 고장 중 약 42%는 과열 및 열적 비효율성으로 인해 발생합니다. 고속 로봇 작동에서 전력 시스템의 거의 37%가 피크 부하 동안 전압 안정성을 유지하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 소형 로봇 전원 공급 장치 설계의 33%에는 효과적인 열 방출 솔루션이 부족합니다. 또한 공장 관리자의 38%는 로봇 제어 시스템에 영향을 미치는 전력 불일치로 인해 가동 중단이 자주 발생한다고 보고했습니다. 표준화된 냉각 프로토콜이 부족하고 실시간 열 모니터링 도구가 부족하여 산업용 로봇 전원 공급 시스템 제조업체, 특히 정밀하고 듀티 사이클이 높은 로봇 응용 분야에서 계속 어려움을 겪고 있습니다.

세분화 분석

산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장의 세분화 분석은 다양한 제품 유형 및 응용 분야에 걸쳐 상당한 성장 기회를 보여줍니다. 유형별로 시장은 인버터 전원과 배터리 및 액세서리로 구분됩니다. 인버터 전원은 산업용 로봇 작동의 핵심으로 일관되고 효율적인 에너지 변환과 안정적인 출력을 제공합니다. 이는 대량 제조 공정에서 로봇의 정밀도, 속도 및 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다. 반면에 배터리와 액세서리는 휴대용 및 백업 전원 옵션을 제공하여 로봇 시스템의 유연성을 향상시킵니다. 이러한 구성 요소는 지속적인 전력 가용성이 중요하거나 이동성이 우선시되는 환경에서 특히 유용합니다. 이러한 제품 범주를 통해 제조업체는 특정 운영 요구 사항에 맞게 전력 솔루션을 맞춤화하여 전반적인 효율성, 가동 시간 및 성능을 향상시킬 수 있습니다.

응용 분야에 따라 시장은 제조, 식품 가공, 석유 및 가스 산업 및 기타 분야에 걸쳐 있습니다. 로봇공학은 조립 라인, 자재 취급, 품질 검사 작업에 널리 사용되기 때문에 제조업이 이 부문을 주도하고 있습니다. 식품 가공에서는 일관된 전력 공급이 필수적인 포장, 분류 및 위생에 민감한 작업을 위해 로봇을 사용합니다. 석유 및 가스 산업은 탐사, 시추 및 유지 관리 작업에 로봇을 사용하며, 종종 안정적인 전원이 필요한 원격 또는 위험한 환경에서 사용됩니다. 다른 응용 분야로는 정밀도와 가동 시간이 가장 중요한 자동차 및 전자 산업이 있습니다. 이러한 세분화 요소를 이해하면 이해관계자는 성장 기회를 식별하고 제품 제공을 최적화하며 시장 요구에 맞게 전략을 조정할 수 있습니다.

유형별

• 인버터 전원: 인버터 전원은 시장의 약 65%를 차지한다. 이는 모터 및 제어 시스템을 작동시키기 위해 전기 입력을 일관된 전력 출력으로 변환하는 많은 산업용 로봇 시스템의 중추입니다. 효율성과 신뢰성은 로봇 팔이 조립, 용접, 자재 취급 작업 중에 정밀도를 유지하도록 보장하여 여러 산업 분야에서 수요를 주도합니다.
• 배터리 및 액세서리: 배터리와 액세서리는 시장의 약 35%를 차지합니다. 이러한 구성 요소는 유연한 백업 전원 옵션을 제공하므로 로봇은 전원이 중단되거나 그리드가 없는 위치에서도 계속 작동할 수 있습니다. 지속적으로 운영해야 하는 식품 가공, 석유 및 가스와 같은 산업에서 배터리 및 관련 액세서리는 에너지 보안의 중요한 계층을 제공합니다.

애플리케이션별

• 조작: 제조 애플리케이션은 시장의 약 50%를 차지합니다. 자동차, 전자, 중장비 등의 분야에서는 인버터 소스와 안정적인 배터리로 구동되는 로봇이 조립, 용접, 도장, 품질 관리 작업을 수행합니다. 대량, 고정밀 생산에 대한 지속적인 수요로 인해 강력한 전원 공급 장치 시스템에 대한 상당한 투자가 이루어졌습니다.
• 식품 가공: 식품 가공은 시장의 약 20%를 차지합니다. 신뢰할 수 있는 공급 시스템으로 구동되는 로봇은 엄격한 위생 및 안전 표준을 충족해야 하는 분류, 포장 및 취급 작업에 사용됩니다. 처리 라인의 효율성과 청결성을 유지하기 위한 무정전 전력에 대한 필요성은 이 애플리케이션에 대한 꾸준한 수요를 촉진합니다.
• 석유 및 가스 산업: 석유 및 가스 부문은 시장의 약 15%를 차지합니다. 탐사, 시추 및 유지 관리 작업을 수행하는 로봇은 원격, 고압 및 위험한 환경에서 작동하기 위해 내구성 있고 안정적인 전원이 필요합니다. 인버터 전원과 오래 지속되는 배터리는 이러한 까다로운 조건에서도 지속적인 성능과 안전을 보장합니다.
• 기타: 시장의 나머지 15%에는 전자, 항공우주, 국방과 같은 산업 분야의 애플리케이션이 포함됩니다. 여기서 산업용 로봇은 회로 기판 조립, 부품 테스트, 복잡한 자재 취급과 같은 정밀 작업을 수행합니다. 안정적인 전원 공급 시스템은 로봇의 정확성과 효율성을 유지하여 복잡한 생산 요구 사항을 지원합니다.

지역 전망

산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장은 제조 성장, 기술 발전 및 산업 자동화 채택에 영향을 받아 지역적 변화를 보입니다. 북미와 유럽은 확고한 산업 기반, 높은 수준의 자동화, 첨단 로봇 공학에 대한 지속적인 투자로 인해 탁월한 위치를 차지하고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 제조 허브 확장, 가전 제품에 대한 수요 증가, Industry 4.0 이니셔티브 채택 증가에 힘입어 빠르게 성장하는 시장입니다. 중동 및 아프리카는 시장 규모는 작지만 산업화 증가, 인프라 개발, 석유 및 가스 및 기타 부문의 자동화 솔루션 채택 증가로 인해 꾸준한 성장을 보이고 있습니다. 이러한 지역적 추세를 이해함으로써 기업은 성장 잠재력이 가장 높은 영역에 집중하고 제품 제공을 강화하며 다양한 시장의 특정 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.

북아메리카

북미는 전 세계 산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장의 약 35%를 차지한다. 이 지역의 잘 확립된 제조 기반, 특히 자동차 및 항공우주 부문은 안정적인 전원에 대한 수요를 높입니다. 조립 라인 및 자재 취급에 고급 로봇 공학을 채택하면 효율적인 인버터 전력 시스템과 내구성이 뛰어난 배터리에 대한 필요성이 더욱 뒷받침됩니다. 미국과 캐나다는 자동화와 첨단 제조 기술에 대한 지속적인 투자를 통해 이 지역을 선도하고 있습니다.

유럽

유럽은 독일, 프랑스, ​​이탈리아와 같은 국가에서 강력한 산업 자동화 채택에 힘입어 시장의 약 25%를 차지합니다. 유럽에서는 인더스트리 4.0과 스마트 팩토리 이니셔티브를 강조하면서 생산 공정에서 산업용 로봇의 통합이 증가했습니다. 안정적인 전원 공급 시스템은 이러한 로봇에 매우 중요하며 원활한 작동과 가동 중지 시간 최소화를 보장합니다. 이 지역의 첨단 자동차 및 전자 산업은 고성능 인버터 전원 및 백업 배터리 솔루션에 대한 수요를 지속적으로 촉진하고 있습니다.

아시아 태평양

아시아 태평양 지역은 시장의 약 30%를 점유하여 가장 빠르게 성장하는 지역입니다. 중국, 인도 및 동남아시아의 제조 허브가 급속히 확장되면서 산업용 로봇 및 관련 전력 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 가전제품, 자동차 생산, 반도체 제조에 대한 투자가 증가함에 따라 고정밀 및 대량 작업을 지원하는 안정적인 전력 솔루션이 필요합니다. 스마트 제조와 디지털 변혁을 향한 이 지역의 추진은 인버터 전원과 첨단 배터리 기술의 채택을 더욱 가속화하고 있습니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카는 산업화 증가와 인프라 개발에 힘입어 성장하면서 시장의 약 10%를 차지합니다. 원격 또는 위험한 환경에서 유지 관리, 검사 및 운영 작업을 위해 산업용 로봇이 배치되기 때문에 이 지역의 석유 및 가스 부문이 핵심 원동력입니다. 안정적인 전원 공급 시스템은 이러한 중요한 애플리케이션에서 중단 없는 성능과 안전 규정 준수를 보장합니다. 또한 자동화된 생산 시설 및 재생 가능 에너지 프로젝트에 대한 투자 증가는 꾸준한 시장 성장에 기여합니다.

프로파일링된 주요 산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장 회사 목록

• ESAB
• 프로니우스 인터내셔널
• 링컨 일렉트릭
• 파나소닉
• 야스카와 모토만
• 버티브코
• 루카스-눌레
• OTC 다이헨
• 아르테신
• 쿠카
• StorTronics

점유율이 가장 높은 상위 기업

• 파나소닉:24%
• 야스카와 모토맨:21%

투자 분석 및 기회

산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장은 제조, 자동차, 전자, 금속 제조 산업 전반에 걸쳐 산업 자동화가 빠르게 도입되면서 지속적인 투자 성장을 보이고 있습니다. 현재 전 세계 생산 시설의 약 60%가 로봇 시스템을 운영에 통합하고 있으며, 이로 인해 효율적이고 컴팩트하며 에너지 최적화된 전원 공급 시스템에 대한 수요가 동시에 증가하고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 중국, 일본, 한국, 인도의 강력한 제조업 성장에 힘입어 약 45%의 점유율로 투자 활동을 주도하고 있습니다. 북미는 자동차 및 항공우주 부문 전반에 걸쳐 인더스트리 4.0 기술에 대한 투자로 인해 30%로 뒤를 이었습니다. 유럽은 20%를 차지하며, 정부 지원 스마트 팩토리 이니셔티브로 인해 독일, 이탈리아, 프랑스가 큰 기여를 하고 있습니다.

거의 50%의 투자가 에너지 최적화와 신뢰성이 중요한 용접 및 조립 로봇용 고효율 DC 전원 공급 장치 개발에 할당됩니다. 자본의 약 30%는 예측 진단 및 유지 관리 일정을 제공하는 IoT 센서 및 실시간 모니터링 소프트웨어와 통합된 스마트 전력 관리 시스템에 사용됩니다. 또한 유연한 제조 라인을 지원하는 협동 로봇과 모바일 로봇을 위한 소형 모듈형 전력 시스템에 약 20%가 투자되고 있습니다. 이러한 투자는 제조업체가 로봇 가동 시간을 향상하고 운영 비용을 절감하며 지속 가능한 자동화 모델로 전환할 수 있는 기회를 열어줍니다.

신제품 개발

산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장에서는 에너지 효율성, 모듈성, 스마트 팩토리 시스템과의 통합에 초점을 맞춰 제품 혁신이 심화되고 있습니다. 2025년 출시된 신제품의 약 55%는 용접 및 정밀 핸들링 로봇에 맞춰진 고효율 스위칭 전원 공급 장치였습니다. 이러한 솔루션은 변동하는 부하 조건에서 일관된 출력을 유지하면서 에너지 소비를 25% 줄였습니다.

약 50%의 제조업체가 서지 보호 기능이 내장된 모듈형 전원 공급 장치를 도입하여 여러 로봇이 있는 생산 라인을 쉽게 확장할 수 있습니다. 이러한 시스템은 시스템 탄력성을 개선하고 새로운 제조 설정에서 최대 35% 더 빠른 배포를 가능하게 했습니다. 신제품의 약 40%에는 능동형 열 관리 및 팬리스 설계가 포함되어 있어 높은 듀티 사이클 환경에서 장비 수명이 약 30% 향상되었습니다.

약 35%의 개발자가 실시간 오류 감지, 전력 품질 모니터링, 원격 진단 기능을 갖춘 스마트 전력 컨트롤러를 출시했습니다. 이들 제품은 안전성을 향상시키고, 다운타임을 최소화하며, 예방적 유지보수를 가능하게 하여 장비 고장률을 20% 감소시켰습니다. 또한 신제품의 약 25%는 협업 로봇(코봇)용으로 특별히 설계되어 소형화, 낮은 소음 수준 및 사용자에게 안전한 전압 범위를 강조합니다. 이러한 제품 발전은 현대 로봇 자동화에 적합한 적응력 있고 지능적이며 내구성이 뛰어난 전원 시스템에 대한 업계 요구 사항에 맞춰 조정되었습니다.

최근 개발

• 파나소닉:2025년 초 Panasonic은 다음을 위한 스마트 전원 모듈을 출시했습니다.산업용 용접 로봇통합된 디지털 모니터링 및 에너지 최적화 기능을 갖추고 있습니다. 현장 테스트 결과, 에너지 효율은 28% 증가하고 발열량은 22% 감소하여 지속적인 작동 시 성능이 향상되고 유지 관리 주기가 단축되는 것으로 나타났습니다.
• 야스카와 모토맨:야스카와는 2025년 협동로봇에 최적화된 전원 공급 시스템을 출시했다. 시스템에는 전압 자동 조정 및 안전 차단 기능이 포함되어 있어 에너지 손실을 18% 줄이고 소형 조립 장치에 배치된 로봇을 포함하여 혼합 로봇 전체에서 시스템 호환성을 향상시켰습니다.
• 프로니우스 인터내셔널:Fronius는 2025년 중반에 아크 용접 로봇을 위한 모듈형 DC 전원 플랫폼을 출시하여 자동화된 생산 라인에서 최대 50% 더 빠른 재구성을 가능하게 했습니다. 이 시스템은 실시간 매개변수 조정을 지원하고 다양한 금속 두께에 걸쳐 용접 품질 일관성을 30% 향상했습니다.
• 링컨 전기:Lincoln Electric은 진단 및 에너지 사용량 추적을 위한 클라우드 연결 기능을 갖춘 차세대 인버터 기반 전력 시스템을 개발했습니다. 2025년에 출시된 이 제품은 북미의 여러 제조 공장에 채택되어 생산성이 20% 증가하고 에너지 오버헤드가 감소했습니다.
• ESAB:ESAB는 2025년에 열악한 산업 환경을 위한 견고한 전원 공급 장치 시스템을 출시했습니다. 이 설계에는 통합 냉각 채널과 적응형 부하 반응이 특징으로 과열 사고를 25% 줄이고 자동 절단 및 접합과 같은 고부하 응용 분야에서 작동 런타임을 연장했습니다.

보고서 범위

산업용 로봇 전원 공급 시스템 시장 보고서는 주요 시장 부문, 기술 발전, 지역 역학 및 경쟁 전략에 대한 자세한 내용을 제공합니다. 로봇 유형(용접, 조립, 도장, 자재 취급), 전원 공급 장치 유형(AC-DC, DC-DC, 인버터 기반) 및 최종 사용 산업(자동차, 전자, 금속, 포장, 물류)별로 시장을 분류합니다.

용접 및 조립 로봇은 주로 에너지 집약도가 높고 일관된 전압 조절이 필요하기 때문에 전용 전력 시스템에 대한 전체 수요의 거의 60%를 차지합니다. 아시아 태평양 지역은 약 45%의 점유율로 시장을 장악하고 있으며 북미가 30%, 유럽이 20%로 그 뒤를 따릅니다. 성장은 산업 확장, 인건비 최적화, 주요 업종 전반에 걸쳐 자동화된 정밀도에 대한 필요성에 의해 촉진됩니다.

제조업체의 약 50%가 모듈식 및 에너지 효율적인 시스템에 중점을 두고 있으며, 35%는 예측 유지 관리 및 진단을 위한 스마트 IoT 지원 전력 솔루션에 투자하고 있습니다. Panasonic, Yaskawa Motoman, Fronius, Lincoln Electric 및 ESAB와 같은 주요 기업은 OEM 및 시스템 통합업체와의 혁신 및 전략적 협력의 최전선에 있습니다. 이 보고서는 로봇 공학과 에너지 관리의 융합이 점점 더 활발해지고 있음을 강조하며 전원 공급 시스템이 글로벌 제조 환경 전반에서 로봇 성능, 지속 가능성 및 비용 효율성에 어떻게 중요해지고 있는지 강조합니다.