제약 제조 및 가공 장비 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형 (교반기, 송풍기, 코팅기, 건조기, 과립기, 금속 탐지기, 사이프터, 기타), 응용 분야 (태블릿, 캡슐, 주입 가능, 스프레이, 파우더, 파우더, 전 파우더, 2033 년까지의 예측.

제약 제조 및 가공 장비 시장 규모

글로벌 제약 제조 및 가공 장비 시장 규모는 2024 년에 63,464.82 백만 달러로 평가되었으며 2025 년에 67,520.22 백만 달러에 도달 할 것으로 예상되며 2033 년까지 1 억 2,827 백만 달러로 확대 될 것으로 예상됩니다. 시장은 2025 년에서 2033 년까지 CAGR의 CAGR이 증가 할 것으로 예상됩니다. 생물 제약 및 자동화 및 AI 중심 제조의 발전.

미국 제약 제조 및 가공 장비 시장 규모는 고품질 의약품 생산 수요 증가, 국내 제약 제조에 대한 강력한 정부 지원, 스마트 제조 기술의 급속한 채택으로 인해 급격히 증가하고 있습니다. 바이오 제약 및 백신 생산 시설의 확장은 시장 성장에 더욱 연료를 공급하고 있습니다.

주요 결과 

• 자동화 채택 : 제약 회사의 64% 이상이 제조 공정의 효율성과 생산 정확도를 향상시키기 위해 자동화 시스템에 투자하고 있습니다. 자동화는 인적 오류를 줄이고 약물 생산의 운영 속도를 향상시키는 데 도움이됩니다.
• 무균 처리 장비의 증가 : 특히 멸균 환경에서 생물학적 및 백신의 생산 증가로 인해 무균 처리 장비에 대한 수요가 39% 증가했습니다.
• 모듈 식 시스템 투자 : 계약 제조업체의 47% 이상이 생산의 유연성과 확장 성을 보장하기 위해 모듈 식 시스템에 중점을두고 있으며, 이는 대량 제약 생산에 중요합니다.
• 일회용 시스템 :
  제약 제조 회사의 39%가 현재 오염 위험을 줄이고 생물 제제 제조의 생산 효율성을 향상시켜야 할 필요성에 의해 구동되는 단일 사용 시스템을 활용하고 있습니다.
• 에너지 효율적인 장비 :
   제약 제조업체가 지속 가능성과 탄소 발자국을 줄이는 데 점점 더 집중하고 있기 때문에 에너지 효율적인 제약 제조 장비에 대한 수요는 33%증가했습니다.
• 디지털화 및 스마트 기술 : 시장에서 신제품 출시의 61%에는 클라우드 기반 분석 또는 IoT 통합이 포함되어 있으며, 실시간 모니터링 및 예측 유지 보수를 허용하는 더 똑똑한 데이터 중심 제조 시스템으로의 전환을 알 수 있습니다.
• 생물학적 및 바이오 제약에 대한 투자 : 아시아 태평양에서 생물학적 생산 장비에 대한 투자는 44%증가 하여이 지역의 전 세계 제약 제조 생태계에서의 중요성이 커지고 있음을 나타냅니다.
• 제품 개발 증가 : 신제품 개발의 41%가 과립 화, 코팅 및 건조 기술의 혁신으로 생물학적 및 백신의 제조 능력 개선에 중점을 둡니다.
• 제조 지역의 성장 : 글로벌 제약 제조업체의 52%가 북미 지역의 제조 시설을 확장 또는 업그레이드 한 반면, 신흥 시장에서 제네릭에 대한 수요와 현지 생산에 대한 수요 증가로 인해 아시아 태평양에서 성장의 43%가 발생하고 있습니다.
• 규제 준수 : 제약 제조업체의 68% 이상이 CGMP 및 FDA 지침과 같은 엄격한 규제 표준을 준수하기 위해 장비를 업그레이드하고 있습니다.



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제약 제조 및 가공 장비 시장은 전 세계 지역의 제약 생산 능력의 급속한 확장으로 인해 수요가 급증하는 것을 목격하고 있습니다. 제약 제조업체의 65% 이상이 약물 출력 요구 사항을 충족하기 위해 자동 장비를 채택하고 있습니다. 시설의 약 72%가 진화하는 규제 규범을 준수하기 위해 기존 장비를 업그레이드하고 있습니다. 생물학적 및 백신의 성장으로 인해 멸균 가공 장비에 대한 수요가 58% 이상 증가했습니다. 한편, 아시아 태평양 지역의 신흥 제약 회사의 60% 이상이 현대 기계에 투자하여 생산 다운 타임을 줄이고 운영 효율성을 높이기 위해 투자하고 있습니다.

제약 제조 및 가공 장비 시장 동향 

제약 제조 및 가공 장비 시장은 첨단 트렌드와 규제 교대의 영향을받는 빠르게 발전하고 있습니다. 현재 제약 제조업체의 68% 이상이 자동화를 생산 라인에 통합하고 있습니다. 제약 제조의 로봇 공학 사용은 지난 5 년간 47% 증가했습니다. 또한 지속적인 제조 시스템에 대한 성향이 커지고 있으며, 이는 효율성과 실시간 제어 기능으로 인해 55%의 채택률을 보았습니다.

단일 사용 시스템은 이제 새로운 생물학적 제조 설정의 62% 이상을 차지하여 교차 오염 및 설정 시간을 줄입니다. 클린 룸 장비 수요는 특히 주사 가능 및 멸균 제형 세그먼트에서 49%증가했습니다. 또한 디지털 트윈 기술은 예측 유지 보수 및 프로세스 최적화를위한 구현이 33% 증가하면서 견인력을 얻고 있습니다.

빠른 라인 재구성을 허용하는 모듈 식 장비 시스템은 이제 CDMOS 및 CMO의 57%에 의해 선호됩니다. AI 및 IoT와 같은 Industry 4.0 기술은 제약 생산 단위에서 채택이 41% 증가했습니다. 또한 제조업체의 51% 이상이 탄소 발자국과 에너지 소비를 줄이기 위해 에코 효율적인 시스템으로 전환하고 있습니다. 이러한 추세는 글로벌 제약 제조 및 가공 장비 시장을 재구성하여 제조업체를 혁신과 더 똑똑한 생산으로 밀어 넣고 있습니다.

제약 제조 및 가공 장비 시장 역학

제약 제조 및 가공 장비 시장에 영향을 미치는 역동적 인 힘에는 글로벌 의학 소비 증가, 의료 수요 변화, 진화 약물 제조 표준이 포함됩니다. 제약 회사의 66% 이상이 현재 제조 작업을 전문 시설에 아웃소싱하여 모듈 식 및 확장 가능한 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 규제 요구 사항으로 인해 제조업체의 73%가 고급 규정 준수 준비 시스템을 채택하도록 유도하고 있습니다. 복잡한 약물 제형의 성장으로 인해 제약 회사의 59%가 고정밀 가공 기술에 투자했습니다. 한편, 신흥 시장에서 의료 투자 증가는 국내 플레이어의 62%가 새로운 처리 기계로 인프라를 업그레이드하도록 촉구하고 있습니다. 이러한 결합 된 요소는 시장 성장과 장비 혁신을 가속화하고 있습니다.

운전사

"의약품에 대한 수요 증가"

제약 제조 및 가공 장비 시장은 제약 제품에 대한 전 세계 수요가 증가함에 따라 크게 주도됩니다. 세계 인구의 69% 이상이 현재 필수 의약품에 접근 할 수있어 약물 생산이 크게 급증했습니다. 제약 회사의 75% 이상이 지난 5 년간 생산 능력을 확대했습니다. 60 세 이상의 전 세계 인구는 2030 년까지 22%에 도달 할 것으로 예상되며, 만성 질환 관련 약물 수요가 증가하고 있습니다. 백신 제조만으로는 멸균 장비 배치가 63% 증가했습니다. 이 약제 학적 요구는 고출력 및 정확한 제조 장비에 대한 수요가 더 커지고 있습니다.

제지

"리퍼브 장비에 대한 수요"

제약 제조 및 가공 장비 시장의 주요 과제는 개조 된 기계에 대한 수요가 증가한다는 것입니다. 중소 기업의 38% 이상이 선결제 비용이 낮아서 리퍼브 장비를 선호합니다. 시장에서 개조 된 기계의 비율은 전년 대비 29% 증가했습니다. 이러한 추세는 특히 제약 스타트 업의 44% 이상이 중고기를 선택하는 개발 도상국에서 강력합니다. 또한 70%의 사례에서 10 년이 넘는 제약 장비의 긴 수명은 대체 빈도를 감소시킵니다. 이러한 요소는 함께 새로운 제약 가공 장비의 판매 및 혁신을 방해합니다.

기회

"개인화 된 의약품의 성장"

개인화 된 의약품의 부상은 제약 제조 및 가공 장비 시장에서 상당한 성장 기회를 창출하고 있습니다. 신약 승인의 52% 이상이 현재 개인화 또는 대상 요법하에 분류됩니다. 소규모 배치, 유연성 및 고도로 제어되는 가공 장비의 필요성은 지난 3 년간 48% 증가했습니다. 세포 및 유전자 요법을 생산하는 생명 공학 회사의 46% 이상이 적응성 단일 사용 처리 라인에 투자하고 있습니다. 또한 제약 R & D 투자의 55%가 틈새 질병 영역에 중점을 두어 작고 구성 가능한 장비에 대한 수요를 높이고 있습니다. 이러한 변화는 제조 장비가 제약 부문에서 설계 및 사용되는 방식을 재구성하고 있습니다.

도전

"장비 사용과 관련된 비용 및 지출 상승 "

제약 제조 및 가공 장비 시장은 운영 비용 상승으로 인한 문제에 직면 해 있습니다. 장비 유지 관리 및 검증은 연간 총 생산 비용의 24% 이상에 기여합니다. 제약 제조업체의 거의 61%가 고소 소비 처리 기계로 인한 에너지 비용이 증가했습니다. 회사의 약 42%가 복잡한 자동화 시스템을 관리하기 위해 숙련 된 노동 부족으로 어려움을 겪고 있습니다. 또한 기업의 37%가 자주 소프트웨어 업그레이드와 디지털 시스템 통합을 비용 부담으로 인용합니다. 규제 검증주기는 장비 다운 타임을 평균 28% 연장하여 생산성을 줄입니다. 이러한 누적 비용 압력은 특히 중소 규모의 제약 회사들 사이에서 채택률을 제한하고 있습니다.

세분화 분석

제약 제조 및 가공 장비 시장은 유형 및 응용 분야로 분류됩니다. 유형에 따라 건조기, 과립기 및 코팅기는 전체 장비 사용의 48%를 차지합니다. 금속 탐지기와 사이즈터는 함께 30%를 기여하는 반면 교반기, 송풍기 및 기타는 22%를 형성합니다. 적용 측면에서, 태블릿 생산은 42%의 점유율을 차지하고 주사제는 26%를 차지하며 캡슐은 18%를 보유합니다. 스프레이, 분말 및 다른 사람들은 나머지 14%를 구성합니다. 제약 회사의 63% 이상이 전 세계적으로 제제에 따라 여러 유형의 장비를 사용하고 57%는 제약 처리 작업의 다중 적용 호환성을 위해 모듈 식 시스템 우선 순위를 정합니다.

유형별

• 교반기 : 교반기는 제약 제조에서 총 장비 사용의 9%를 차지합니다. 액체 및 반고체 생산 장치의 61% 이상이 교반기를 사용합니다. 그중 44%가 고발 교반기를 채택했습니다. 유화 및 서스펜션 기반 제형에 대한 수요가 증가함에 따라 사용량이 증가하고 있습니다. 시설의 약 53%는 사전 형성 단계에서 균질화를위한 교반기를 필요로합니다.
• 송풍기 : 송풍기는 제약 장비 설치의 12%에 기여합니다. 클린 룸 환경의 약 58%가 공기 취급을위한 제약 등급의 송풍기에 의존합니다. 에너지 효율적인 송풍기에 대한 수요는 지난 3 년간 31% 증가했습니다. 제조 시설의 39%가 저음의 고효율 송풍기 시스템으로 업그레이드되었습니다.
• 코터 : 코팅 기계는 전 세계 제약 장비 사용의 18%를 차지합니다. 필름 코팅 응용 프로그램은이 사용량의 65%를 차지하고 설탕 코팅은 23%를 차지합니다. 제어 방출 코팅에 대한 수요는 5 년 동안 33% 증가했습니다. 고체 용량 제조업체의 54% 이상이 배치 일관성을 위해 고급 코터에 의존합니다.
• 건조기 : 건조기는 총 설치된 제약 장비 기반의 21%를 차지합니다. 유체 침대 건조기는 건조기 사용량의 61%를 나타냅니다. 건조기를 사용하는 시설의 47%가 퀵 사이클 건조를 우선시합니다. 진공 건조기는 열에 민감한 API의 저열 건조에 대한 수요로 인해 28% 증가했습니다.
• 육체 : 구조기는 총 제약 제조 장비의 24%를 구성합니다. 이 부문에서 66%의 시장 점유율로 높은 전단 과립기가 지배적입니다. 태블릿 제조업체의 51%가 압축성을 향상시키기 위해 과립기를 사용합니다. 습식 과립 시스템에 대한 수요는 지난 4 년 동안 29% 증가했습니다.
• 금속 탐지기 : 금속 탐지기는 제약 장비의 14%를 차지합니다. 태블릿 생산 라인의 73% 이상이 인라인 금속 탐지를 포함합니다. 글로벌 규제 검사 증가로 인해 수요가 38% 증가했습니다. 시설의 62%가 지난 5 년 동안 탐지 감도를 업그레이드했습니다.
• 체사 : 사이드는 분말 및 고체 제형 식물의 총 설치의 16%를 포함합니다. 건식 분말 가공 장치의 68%가 Vibro Sifters를 사용합니다. 시프터 설치의 34%는 흡입 가능한 제형에서 입자 크기 최적화를위한 것입니다. 미세 메쉬 사이드에 대한 수요는 22%증가했습니다.
• 기타 : 믹서, 태블릿 프레스 및 밀을 포함한 "기타"카테고리는 전체 제약 제조 장비 사용에 26%를 기여합니다. 다기능 장비는 수요가 31% 증가했습니다. 제약 공장의 59%가 이제이 범주에서 통합 시스템을 사용하여 생산 유연성을 높이기 위해 통합 시스템을 사용합니다.

응용 프로그램에 의해

• 태블릿 : 태블릿 응용 프로그램은 총 수요의 42%를 차지하는 제약 제조 및 가공 장비 시장의 가장 큰 부분을 보유하고 있습니다. 정제는 가장 일반적으로 생산되는 고형 투여 량 형태이며, 일반 약물 및 브랜드 약물 모두에서 생산량이 증가합니다. 만성 질환 관리와 고령화 인구의 증가는 정제에 대한 수요를 불러 일으켰습니다. 태블릿 생산 라인의 58% 이상이 현재 고속 태블릿 프레스와 자동화 코팅 시스템을 사용하여 증가하는 수요를 충족시킵니다. 또한, 제어 방출 제형으로의 전환은 고급 태블릿 코팅 장비의 채택을 촉진시켜 태블릿 제조의 총 수요의 29%를 차지했습니다.
• 캡슐 : 캡슐은 글로벌 제약 제조 장비 시장의 18%를 차지합니다. 소프트 겔 캡슐, 특히 기능 식품 및 보충 부문에서 선호도가 커지면 캡슐 관련 장비 수요가 39% 증가했습니다. 캡슐 충전 기계의 발전은 이제 더 높은 정밀도와 더 빠른 충전 속도를 제공하여 생산 효율성을 높였습니다. 캡슐 생산 라인의 66% 이상이 자동화 된 시스템을 사용하여 더 빠른 전환과 가동 중지 시간을 줄입니다. 개인화 된 의약품에 대한 수요는 또한 캡슐 생산의 증가에 기여하고 있으며, 전세계 캡슐 장비 시장의 33%가 소규모 고정밀 캡슐 시스템에 중점을 둡니다.
• 주입 불가 : 주사제는 백신, 생물학적 약물 전달 시스템에 대한 요구가 증가함에 따라 제약 제조 및 가공 장비 시장의 26%를 보유하고 있습니다. 무균 가공 장비에 대한 수요는 39%증가했으며, 더 많은 주사 가능한 제품, 특히 백신 및 생물학적 제품에는 멸균 환경이 필요합니다. 미리 채워진 주사기와 자동 주사로의 전환은 또한 장비 제조업체에 영향을 미쳤으며, 주입 가능한 약물 생산 라인의 41%가 현재 자동 충전 및 밀봉 기계를 통합했습니다. 생물학적 및 유전자 요법에 대한 증가 추세는 고급 주사 가능한 생산 장비에 대한 수요를 더욱 증가시킬 것으로 예상되며, 세그먼트는 꾸준히 증가하고 있습니다.
• 스프레이 : 스프레이는 주로 비강 스프레이 및 흡입 가능한 약물로 구동되는 제약 제조 및 가공 장비 시장의 6%를 나타냅니다. 호흡기 치료에 대한 수요, 특히 천식, COPD 및 알레르기 약물 치료에서 스프레이 생산에 대한 장비 사용이 23% 증가했습니다. 폐 약물 전달 시스템은 고효율 노즐과 계량 용량 흡입기 (MDI) 시스템을 통합 한 스프레이 생산 라인의 39%와 함께 정확한 투약 및 멸균을위한 고도로 특수 장비가 필요합니다. 개인화 된 흡입 가능한 약물 제형이 증가함에 따라, 스프레이 생산 장비 시장은 향후 몇 년 동안 15% 증가 할 것으로 예상됩니다.
• 분말 : 분말 기반 제형은 제약 제조 및 가공 장비 시장의 5%를 구성하며, 특히 호흡기 요법에 대한 흡입 분말에 대한 수요가 상당히 높습니다. 유체 침대 건조기 및 진동 체 사이프터를 포함한 분말 가공에 필요한 장비는 건식 분말 흡입기 (DPI)의 인기가 증가함에 따라 19% 증가했습니다. 소아 및 노인 약물에 대한 제형뿐만 아니라 캡슐 충전을위한 분말 생산도 시장을 이끌어냅니다. 분말 생산 ​​라인의 약 68%는 과립 화 시스템을 사용하여 최종 생성물의 일관성과 균일 성을 보장하여 분말 가공 장비의 성장에 기여합니다.
• 다른: 경피 패치, 마름모꼴 및 좌약과 같은 약물 형태를 포함하는 "기타"응용 프로그램 범주는 제약 제조 및 가공 장비 시장의 3%를 나타냅니다. 경피 시스템 시장은 통제 약물 방출 기술의 발전으로 인해 17%증가했습니다. 국소 약물 전달을위한 새로운 제형을 포함하여 특수 투여 형태에 대한 수요가 증가함에 따라이 부문에 사용 된 장비의 증가에 기여하고있다. 또한 제약 시설의 31%가 비 전통적인 복용량 형태의 생산을 위해 다기능 장비를 채택하여 제약 제조 공정에서의 맞춤화로의 전환을 반영했습니다.



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지역 전망 

지역적으로 제약 제조 및 가공 장비 시장은 북미 (34%), 유럽 (29%), 아시아 태평양 (28%) 및 중동 및 아프리카 (9%)로 나뉩니다. 북아메리카는 자동화를 채택하는 지역 제약 식물의 72%를 이끌고 있습니다. 유럽에서는 회사의 68%가 EMA 호환 장비를 사용합니다. 아시아 태평양 지역은 2020 년 이래로 설립 된 새로운 시설의 58%로 급속한 성장을 보여줍니다. 중동 및 아프리카 장비 사용량은 현지 제조 확장으로 인해 33% 증가했습니다. 현대 기계에 대한 글로벌 제약 투자는 47%증가했으며, 지역 정부는 인센티브 및 규제 단순화를 통해 현지 생산을 지원했습니다.

북아메리카 

북미는 제약 제조 및 가공 장비 시장의 34%를 지휘합니다. 미국 시설의 64% 이상이 완전 자동 라인으로 전환했습니다. 생물학적 제품 확장으로 인해 무균 장비 수요는 3 년 동안 41% 증가했습니다. 회사의 38%가 지속적인 제조 기술을 채택했습니다. 이 지역의 회사의 76%가 CGMP 호환 시스템을 사용합니다. 레거시 시스템을 스마트 기술 솔루션으로 대체하는 시설의 33%가 장비 교체주기가 속도가 높아지고 있습니다. 설치의 49%에는 이제 원격 모니터링 또는 AI 중심 진단이 포함되어있어 규정 준수를 보장하고 생산성을 높입니다.

유럽

유럽은 글로벌 제약 장비 시장의 29%를 차지합니다. 독일, 프랑스 및 이탈리아는이 점유율의 61%를 총체적으로 대표합니다. 모듈 식 장비 채택은 45% 증가했으며 클린 룸 기술 설치에서 36% 성장이 기록되었습니다. 유럽의 생물 기관 제조업체의 57% 이상이 일회용 시스템을 채택했습니다. EMA 규정은 구식 시스템을 업그레이드하기 위해 제약 회사의 68%에 영향을 미쳤습니다. 에너지 효율적인 장비는 현재 지역 시설의 42%에서 사용됩니다. 새로운 설치의 52%에는 감사 준비 및 배치 제어를위한 디지털 유효성 검사 시스템이 포함되어 유럽 생산 허브의 규제 강성이 증가하는 것을 반영합니다.

아시아 태평양

아시아 태평양은 제약 제조 및 가공 장비 시장의 28%를 보유하고 있습니다. 중국과 인도는 총 지역 설치의 69%로 지배적입니다. 제네릭 의약품 생산은 51%증가하여 장비 수요를 주도했습니다. 생물학적 관련 장비의 44% 증가가 관찰되었습니다. 새로운 시설의 58%가 정제 및 주사제에 통합 라인을 사용합니다. 이 지역은 정부 인센티브로 인해 기계 투자가 39% 증가했습니다. 아시아 태평양 기업의 65%가 반자동 시스템을 배치하여 비용과 생산성의 균형을 유지합니다. 설치의 33%에는 이제 글로벌 규정 준수 규범과 일치하는 데이터 통합 ​​도구가 포함되어 있습니다.

중동 및 아프리카 

중동 및 아프리카는 제약 제조 및 가공 장비 시장에 9%를 기여합니다. UAE와 남아프리카는 지역 시장의 56%를 차지합니다. 제약 시설 수는 2020 년 이후 33% 증가했습니다. 백신 제조 시설은 42%증가하여 멸균 장비 설치가 향상되었습니다. 가공 장비의 64%가 유럽과 아시아에서 수입됩니다. 새로운 제조 프로젝트의 29%가 정부 또는 외국인 투자에 의존합니다. 회사의 약 36%가 수동 시스템을 기본 자동화로 업그레이드하고 있습니다. 아프리카 설치의 41%가 이제 자격을 갖추는 사람을 따르는 WHO를 따르며 품질 보증 표준을 향상시킵니다.

주요 제약 제조 및 가공 장비 시장 회사의 목록 프로파일

• GEA
• Gericke
• 보일
• 시마즈
• Bausch+Stroebel
• 보쉬
• ACG
• 트러킹
• 로마코 그룹
• IMA
• 신와
• 중국 선
• 사르 토리우스
• tofflon

시장 점유율이 가장 높은 상위 2 개 회사

• gea -13% 글로벌 시장 점유율
• IMA- 11% 글로벌 시장 점유율

투자 분석 및 기회

제약 제조 및 가공 장비 시장은 다양한 부문에 걸쳐 상당한 투자를 목격하고 있습니다. 글로벌 제약 회사의 64% 이상이 2023 년과 2024 년에 제조 장비를 현대화하는 데 대한 지출을 늘 렸습니다.이 투자의 49%는 특히 자동화 및 디지털 시스템을 향합니다. 아시아 태평양에서는 43%의 투자가 생산 능력 증가, 특히 인도 및 중국과 같은 국가에서 제약 제조의 가장 큰 비중을 차지하는 데 중점을 둡니다.

멸균 및 무균 장비에 대한 수요로 인해 생물학적 및 백신 생산이 증가함에 따라이 부문에 대한 투자가 39% 증가했습니다. 계약 제조업체의 47%가 이러한 시스템에 투자하면서 모듈 식 및 유연한 제조 시스템도 수요가 증가했습니다. 또한, 에너지 효율적인 기술에 중점을 두어 세계 투자의 33%가 지속 가능한 장비 솔루션에 할당되었습니다. 북아메리카에서는 제약 회사의 52%가 엄격한 FDA 준수를 충족시키고 생산 속도를 향상시키기 위해 고급 제조 기술에 투자하고 있습니다. 신흥 시장에서 제약 부문의 성장은 지역 생산이 빠르게 확장되는 아프리카와 중동에서 장비에 대한 전 세계 투자의 26%를 제공하고 있습니다.

전 세계 제약 회사의 59%가 향후 3 년간 장비에 대한 자본 지출을 늘릴 것으로 예상되면서 첨단 솔루션, 에너지 효율적인 시스템 및 자동화 기술에서 기회가 계속 등장 할 수 있습니다.

신제품 개발

제약 제조 및 가공 장비 시장의 신제품 개발은 주로 자동화, 규제 준수 및 효율성 향상에 의해 주도됩니다. 2023 년과 2024 년에 시장에서 출시 된 신제품의 41% 이상이 향상된 모니터링 및 최적화를위한 통합 디지털 제어 시스템을 특징으로했습니다. 제품 혁신의 약 34%가 일회용 시스템에 중점을 두 었으며, 특히 멸균 환경에서 생물학적 제조에 대한 증가하는 수요를 해결하도록 설계되었습니다.

고 전단 과립기 및 믹서는 도입 된 신제품의 28%를 차지했으며, 몇 가지 모델이 더 빠른 배치 처리 및 인라인 모니터링 기능을 제공합니다. 실시간 스프레이 속도 조정 및 습도 제어를 갖는 코팅 시스템은 제어 방출 약물 제형에 대한 수요에 의해 제품 개발이 52% 증가했습니다. 2024 년에 도입 된 유체 침대 건조기는 이전 모델보다 46% 더 많은 에너지 효율로 업계의 지속 가능성에 대한 추진력을 반영합니다.

또한 새로 출시 된 제약 제조 장비의 61% 이상이 클라우드 기반 분석을 포함하여 더 나은 의사 결정을위한 실시간 데이터 액세스를 제공합니다. 로봇 캡슐 충전 시스템은 더 빠르고 정확한 작업을 위해 자동 교정과 같은 기능을 통합 한 신제품 라인의 39%가 트랙션을 얻었습니다. 아시아 태평양 지역에서는 신제품의 48%가 작고 다기능 모델로 작용하여 소규모 제약 생산 시설을 수용합니다. 유럽에서는 새로운 장비 릴리스의 36%가 친환경 기능을 강조하여 이전 버전에 비해 에너지 소비를 22% 줄입니다.

2023 년과 2024 년에 제조업체의 최근 개발 

제약 제조 및 가공 장비 시장은 2023 년과 2024 년에 제조업체의 몇 가지 주요 개발을 보았으며 업계 환경을 재구성했습니다.

• GEA는 2023 년 2 분기에 37% 더 빠른 처리량을 가진 연속 과립 화 시스템을 시작하여 대규모 솔리드 복용량 생산을 목표로했습니다.
• IMA는 2024 년 3 분기까지 제품 라인의 43%로 IoT 기술을 구현하여 제약 회사의 예측 유지 보수 및 원격 진단을 가능하게했습니다.
• ACG는 인도에서 제조 용량을 28% 확장하여 캡슐 충전 기계에 대한 전 세계 수요가 증가하는 것을 목표로했습니다.
• TOFFLON은 2024 년 초에 생명 공학 회사와 협력하여 고속 동결 건조 시스템을 개발하여 건조 시간을 35%향상시켰다.
• Bausch+Stroebel은 2023 년에 로봇 바이알 검사 시스템을 도입하여 수동 시스템에 비해 62% 더 높은 결함 감지 정확도를 달성했습니다.
• Sartorius는 클라우드 기반 분석을 바이오 프로세싱 시스템의 57%로 통합하여 약물 생산에서 중요한 매개 변수를 실시간으로 모니터링했습니다.
• Bosch Packaging은 설정 시간을 48%줄이고 주사 가능한 약물의 생산을 가속화하는 모듈 식 시스템을 개발했습니다.

또한 제조업체의 51%가 유연한 고출력 장비 개발에 중점을 두어 2023 년에 R & D 투자가 증가하고 있다고보고했습니다. 이러한 발전은 제약 제조 부문의 미래를 형성하여 자동화 및 디지털화의 성장을 촉진하고 있습니다.

보고서 적용 범위

제약 제조 및 가공 장비 시장 보고서는 여러 지역의 시장 역학, 동향 및 주요 개발에 대한 포괄적 인 개요를 제공합니다. 전 세계적으로 제약 생산 라인 전반에 걸쳐 수요가있는 장비 유형의 92% 이상을 차지하므로 교반기, 송풍기, 코터 및 과립기를 포함한 15 개 이상의 주요 세그먼트에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 보고서는 100 개 이상의 장비 제조업체와 시장 점유율에 대한 자세한 프로필과 함께 경쟁 환경을 분석합니다.

보고서에 포함 된 데이터의 78%는 1 차 산업 인터뷰, OEM 설문 조사 및 직접 시설 감사에서 발췌 한 것입니다. 여기에는 주요 업체의 글로벌 제품 포트폴리오의 60%에 대한 분석이 포함되어 제품 개발 동향, 시장 전략 및 혁신 파이프 라인에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 보고서는 또한 제약 제조 부문의 중요한 동인이 된 투자 전략, 기술 발전 및 지속 가능성 동향을 포함한 360도 시장 관점을 평가합니다.

지역 전망은 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 중동 및 아프리카를 다루며 글로벌 제약 생산 능력의 100%를 차지합니다. 이 보고서의 80% 이상이 산업 4.0 응용 프로그램에 중점을 둔 디지털화, 자동화 및 규제 준수와 같은 새로운 추세에 중점을 둡니다. 또한 시장 성장, 장비 수명주기 분석 및 전 세계 최고의 성과 제약 제조 회사의 33%에 대한 통찰력을 제공합니다.