태양광 리본 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형(상호 연결 리본, 버스 바 리본), 응용 분야(태양 전지, 필름 기판 등)별, 지역 통찰력 및 2035년 예측

솔라리본 시장규모

글로벌 태양광 리본 시장은 2025년 13억 9천만 달러로 평가되었으며, 2026년 14억 7천만 달러로 증가했으며, 2027년에는 약 15억 6천만 달러에 이르렀고, 2035년까지 약 25억 4천만 달러에 도달하여 예측 기간 동안 6.2%의 꾸준한 CAGR로 확장될 것으로 예상됩니다. 시장 역학에서 수요의 64% 이상이 대규모 PV 모듈 제조에 의해 주도되는 반면, 생산업체의 약 41%는 셀 상호 연결성을 개선하기 위해 더 얇고 전도성이 높은 리본으로 전환하고 있습니다. 또한 신규 설치의 거의 36%가 고급 코팅 화학을 채택하여 접촉 저항을 줄이고, 모듈 신뢰성을 향상시키며, 유틸리티 규모 및 옥상 태양광 프로젝트 전반에 걸쳐 장기적인 성능을 최적화합니다.

미국 태양광 리본 시장 지역의 조달 패턴에는 국내 모듈 조립 용량 증가, 현지 PV 가치 사슬에 대한 인센티브 및 고효율 셀 형식에 대한 초점이 반영됩니다. 미국 제조업체는 시스템 균형 손실을 줄이고 옥상 및 유틸리티 규모의 모듈 수율을 향상시키기 위해 저저항 리본 합금, 향상된 주석 도금 균일성 및 자동화된 무납땜 상호 연결 접근 방식을 우선시합니다. 이러한 미국의 초점은 공정 자동화, 인라인 검사 및 고급 합금 피드 및 좁은 폭의 리본 처리를 위한 공급업체 파트너십에 대한 투자를 촉진합니다.

주요 결과

• 시장 규모- 2025년 13억 9천만 달러에서 2026년 14억 7천만 달러로 증가했으며, 2035년에는 25억 4천만 달러로 연평균 성장률(CAGR) 6.2%로 성장할 것으로 예상됩니다.
• 성장 동인- PV 모듈 용량 45% 확장, 고효율 셀 채택 35%, 옥상 및 분산형 태양광 흡수 25% .
• 동향- 더 얇은 리본으로 40% 전환, 도금된 리본 사용량 30% 증가, 리본 처리 자동화 25% .
• 주요 플레이어- Ulbrich, Luvata, Heraeus, Sarkuysan, Bruker-Spaleck
• 지역적 통찰력- 2025년 시장 점유율의 아시아 태평양 52%, 북미 20%, 유럽 18%, 중동 및 아프리카 10%(간략한 맥락: APAC는 수량 및 제조를 주도하고 북미는 용량 추가를 주도하며 유럽은 프리미엄 PV 및 재활용에 중점을 두고 MEA는 성장하는 유틸리티 규모 프로젝트를 보여줍니다)
• 도전과제- 구리 합금 공급의 공급 변동성 30%, 장비 리드타임 압박 25%, 얇은 리본 처리 결함 20%, 재활용/복구 제약 15%.
• 산업 영향- 향상된 도금으로 접촉 저항 35% 감소, 좁은 리본에서 모듈 수율 30% 증가, 최적화된 상호 연결을 통해 BOS 손실 25% 감소.
• 최근 개발- 도금 리본 출시 40% 증가, 새로운 좁은 폭 프로세스 채택 30%, 재활용 파일럿 20% 증가.

태양광 리본(인터커넥트 리본 또는 부스바 리본이라고도 함)은 광전지 모듈 내에서 태양전지를 전기적으로 상호 연결하는 데 사용되는 특수 금속 스트립입니다. 재료 선택, 도금 화학, 리본 너비 및 프로파일은 열 순환 시 직렬 저항, 솔더 접합 신뢰성 및 기계적 피로에 영향을 미칩니다. 현대식 태양광 리본 제조에서는 얇은 단면을 사용하여 활성 셀 영역을 최대화하는 동시에 전도성, 인장 강도 및 굽힘성의 균형을 유지합니다. 혁신에는 향상된 주석 도금 균일성, 은 페이스트 호환성, 저온 납땜을 위한 사전 주석 도금 리본, 습하거나 해안 설치에서 부식을 방지하도록 설계된 코팅 리본이 포함됩니다. 태양광 리본 공급업체는 더 좁은 폭과 더 높은 전도성 요구를 충족하면서 대량 PV 제조업체에 공급하기 위해 합금 소싱, 도금 폐기물 및 연속 주조/롤링 장비 기능을 관리해야 합니다.

솔라리본 시장동향

태양광 리본 시장은 PV 모듈 기술 변화에 빠르게 반응하고 있습니다. 웨이퍼 크기가 증가하고 셀 아키텍처가 슁글드 레이아웃 및 다중 버스바 설계로 이동함에 따라 리본 형상 및 처리 요구 사항이 더욱 까다로워졌습니다. 주요 추세는 더 좁은 리본 폭으로의 전환입니다. 제조업체는 고효율 라인에서 1.0mm 미만 리본의 채택률을 최대 40%까지 보고합니다. 그 이유는 더 좁은 리본이 음영 손실을 줄이고 활성 영역을 증가시키기 때문입니다. 도금 리본, 특히 주석 도금 구리 및 은 도금 구리는 순수 구리에 비해 납땜성이 우수하고 접촉 저항이 낮기 때문에 점유율이 높아지고 있으며, 양면 및 고밀도 상호 연결 모듈에 도금 리본이 점점 더 많이 지정되고 있습니다.

스트링 연결 및 리본 배치 자동화는 또 다른 주요 추세입니다. 처리량이 많은 스트링거와 레이저 기반 리본 레이다운 시스템은 수동 처리 결함을 줄이고 솔더 접합 일관성을 향상시킵니다. 인라인 프로파일로메트리와 습식 세정 검사를 통합하면 1차 통과 수율이 향상됩니다. 재활용 및 재료 회수 이니셔티브가 가속화되었습니다. 여러 모듈 제조업체와 리본 공급업체에서는 제조 스크랩에서 구리 및 도금 금속을 회수하여 재료 효율성을 개선하고 원자재 의존도를 줄이는 폐쇄 루프 프로그램을 시험하고 있습니다. 환경 및 규제 압력으로 인해 저VOC 도금 화학 물질 도입과 리본 생산 시설의 폐수 처리 시스템 개선이 촉발되고 있습니다.

마지막으로 전략적 소싱이 추세로 떠오르고 있습니다. 대형 PV 제조업체는 안정적인 피드와 유리한 가격을 확보하기 위해 장기 합금 및 도금 리본 공급 계약을 체결하고 있으며, 일부는 물류 위험을 줄이고 새로운 모듈 라인의 리드 타임을 단축하기 위해 업스트림 압연 및 도금 용량에 공동 투자하고 있습니다.

솔라 리본 시장 역학

기회

고효율 모듈 라인과의 통합

슁글 및 다중 버스바 셀에 최적화된 매우 좁은 도금 리본을 제공할 수 있는 공급업체는 고효율 기술로 업그레이드하는 모듈 제조업체와 더 높은 가치의 계약을 체결합니다.

드라이버

태양광 용량 확장 및 효율 업그레이드

신속한 PV 설치 및 모듈 효율성 업그레이드로 인해 음영을 줄이고 셀 패킹 밀도를 향상시키는 고급 리본 및 좁은 폭의 상호 연결에 대한 수요가 증가합니다.

시장 제약

"원자재 가격 변동성 및 공정 복잡성"

구리 및 도금 금속 가격의 상승은 리본 생산업체의 조달 부담을 야기합니다. 제조업체 중 약 1/3은 구리 합금 및 은 도금 가격이 급등할 때 마진이 감소한다고 보고합니다. 또한, 좁은 리본에서 일관된 도금 두께를 얻으려면 화학적 제어와 엄격한 공정 제어가 필요합니다. 좁은 폭의 실행에서 높은 거부율은 불량품 및 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다. 고급 압연 및 도금 라인의 자본 집약도와 폐수 처리 시스템의 필요성으로 인해 소규모 진입자가 빠르게 규모를 확장하는 것이 더욱 제한됩니다.

시장 과제

"결함 처리, 납땜 신뢰성 및 재활용 제약"

리본 폭이 줄어들면서 기계적 취급 및 납땜 접합 무결성이 더욱 어려워지고 있습니다. 가장자리 균열, 미세 버 및 일관되지 않은 주석 도금으로 인해 현장 오류가 발생하고 모듈 수율이 감소합니다. 열 사이클링 및 PID(잠재적 유발 열화) 스트레스 하에서 장기적인 솔더 조인트 신뢰성을 보장하는 것이 중요합니다. 도금된 리본 스크랩을 재활용하는 것도 쉽지 않습니다. 구리 기반에서 도금 금속을 분리하고 대규모로 회수하려면 전문적인 공정과 투자가 필요하며, 제한된 재활용 용량으로 인해 공급업체의 순환 경제 장애물이 증가합니다.

세분화 분석

유형(상호 연결 리본, 버스 바 리본) 및 애플리케이션별 태양광 리본 시장 세그먼트(태양전지, 필름 기판, 기타). 인터커넥트 리본은 셀을 묶는 데 사용되는 얇고 ​​유연한 스트립입니다. 버스 바 리본은 셀 스트링을 모으고 전류를 정션 박스로 보내는 데 사용되는 더 넓은 도체입니다. 애플리케이션 세분화를 통해 결정질 실리콘 태양전지(태양전지), 박막 모듈(필름 기판) 및 건물 일체형 PV 및 특수 휴대용 모듈과 같은 기타 틈새 PV 폼 팩터에 사용되는 리본을 차별화합니다. 각 세그먼트에는 고유한 재료, 도금 및 기계적 처리 요구 사항이 적용됩니다. 예를 들어 필름 기판 리본은 기판이 휘어질 때 접착력과 유연성이 필요한 반면, 결정질 셀 리본은 납땜성과 낮은 접촉 저항을 우선시합니다.

유형별

인터커넥트 리본

인터커넥트 리본은 광전지를 연결하는 데 사용되는 기본 얇은 스트립입니다. 좁은 폭, 일관된 주석 도금 또는 도금, 탁월한 굽힘 피로 특성이 필요합니다. 인터커넥트 리본은 음영을 최소화하고 솔더 조인트 품질이 가장 중요한 고효율 모듈 라인에 필수적입니다.

인터커넥트 리본은 모듈당 필요한 셀 간 연결 수가 많고 고효율 셀에서 더 좁은 너비 형식으로 이동하기 때문에 현대 모듈 생산에서 단위 길이별로 리본 사용량의 약 60~65%를 차지합니다.

상호 연결 리본 세그먼트의 상위 3개 주요 지배 국가

• 중국 – 최대 생산량으로 대규모 모듈 제조업체 및 개조 시장에 서비스를 제공합니다.
• 인도 – 국내 모듈 용량 증가와 현지 콘텐츠 계획으로 인해 상호 연결 리본 수요가 증가합니다.
• 한국 – 프리미엄 모듈 라인을 위한 고품질 도금 리본 생산.

버스 바 리본

버스 바 리본은 셀 스트링에서 전류를 수집하고 모듈 정션 박스로 연결하는 데 사용되는 더 넓은 도체입니다. 전도성과 기계적 강성 및 납땜 호환성의 균형을 맞춰야 합니다. 다중 버스바 아키텍처는 버스바 치수 및 도금 선택에 영향을 미칩니다.

버스 바 리본은 중량 기준으로 전체 리본 재료 사용량의 약 35~40%를 차지하지만 단위 길이 기준으로 차지하는 비중은 더 작습니다. 버스바 수요는 모듈 아키텍처에 민감합니다(다중 버스바 설계는 버스바 사용량을 늘릴 수 있음).

버스 바 리본 세그먼트의 상위 3개 주요 지배 국가

• 중국 – 주요 모듈 라인에 대규모 제조 및 버스바 공급.
• 독일 – 고급 모듈을 위한 프리미엄 모듈 생산업체 및 특수 버스 바 형식.
• 미국 – 국내 모듈 조립 및 품질 관리 요구와 관련된 수요.

애플리케이션 별

태양전지

여기서 태양전지는 리본이 셀을 배터리와 유사한 패널 어셈블리로 상호 연결하는 결정질 실리콘 PV 모듈을 의미합니다. 태양전지 애플리케이션은 필드 프로파일을 모방하는 열 사이클링 조건에서 높은 납땜성, 낮은 직렬 저항 및 안정적인 성능을 요구합니다.

태양광 배터리 애플리케이션은 글로벌 설치에서 결정질 실리콘 모듈이 우세하고 모듈당 다중 상호 연결이 필요하기 때문에 태양광 리본 생산량의 약 70%를 소비합니다.

태양전지 애플리케이션 분야 상위 3개 주요 지배 국가

• 중국 – 최대 PV 모듈 생산 및 수출 허브.
• 인도 – 국내 모듈 조립 역량이 빠르게 확대되고 있습니다.
• 미국 - 인센티브 프로그램에 따라 국내 조립이 증가하고 있습니다.

필름 기판

필름 기판 리본 응용 분야에는 리본 유연성, 접착력 및 내식성이 중요한 박막 PV 및 유연한 모듈이 포함됩니다. 필름 기판용 리본은 굽힘 응력 하에서 장기간 전기 접촉을 보장하기 위해 다양한 도금 화학 물질과 접착제 호환 코팅을 사용하는 경우가 많습니다.

필름 기판 응용 분야는 건물 일체형 PV 및 유연한 휴대용 모듈과 같은 전문 시장에서 리본 사용량의 약 15~20%를 차지합니다.

필름 기판 애플리케이션 분야의 주요 3대 주요 국가

• 일본 - 유연한 PV 소재 및 틈새 모듈 형식의 선두주자입니다.
• 중국 – 유연한 박막 모듈 제조업체를 위한 전문 생산.
• 한국 - 첨단 필름 기판 모듈에 대한 R&D 및 조기 채택.

기타

기타에는 건물 통합형 PV, 집중형 PV 프로토타입 및 리본 모양과 코팅이 고유한 기계적 요구 사항에 맞게 조정되는 실험적 모듈 형식이 포함됩니다. 이 카테고리는 틈새 수요와 파일럿 규모의 혁신을 포착합니다.

다른 응용 분야는 볼륨 기준으로 리본 소비의 약 10~15%를 차지하지만 맞춤형 요구 사항으로 인해 혁신과 프리미엄 가격 책정의 중요한 원천입니다.

기타 애플리케이션의 상위 3개 주요 지배 국가

• 독일 – 건물 통합 PV 프로젝트 및 건축 설치.
• 미국 - 특수 옥상 및 독립형 PV 설치.
• 중국 – 새로운 모듈 형식 및 수출 생산을 위한 파일럿 라인.

솔라 리본 시장 지역 전망

전 세계 솔라 리본 시장은 2024년 13억 달러였으며, 2025년에는 13억 9천만 달러, 2034년에는 23억 8천만 달러로 증가하여 2025~2034년 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 6.2%를 나타낼 것으로 예상됩니다. 2025년 지역 점유율은 모듈 제조 집중도, 정책 지원 및 유틸리티 규모 프로젝트 파이프라인을 기반으로 추정됩니다. 2025년 이하 분할은 아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카 전체에 걸쳐 총 100%입니다.

북아메리카

북미(2025년 점유율 약 20%)는 국내 모듈 조립 성장, 제조 현지화에 대한 인센티브, 옥상 및 상업용 PV 설치에 대한 엄격한 품질 및 신뢰성 기대가 특징입니다. 미국의 요구는 다양한 기후에서 신뢰성 표준을 충족하기 위해 도금된 리본과 고급 납땜 공정을 강조합니다. 모듈 고장률과 보증 비용을 줄이려면 자동화된 스트링거 기술과 현지 서비스 지원이 중요합니다.

북미의 상위 3개 주요 지배 국가

• 미국 — 국내 조립 확장 및 유틸리티 규모 조달이 가능한 주요 시장.
• 캐나다 — 현지에서 공급되는 리본이 필요한 상업용 옥상 및 독립형 설치가 증가하고 있습니다.
• 멕시코 — 현지 및 수출 시장에 서비스를 제공하는 지역 모듈 어셈블리.

유럽

유럽(점유율 약 18%)은 환경 및 RoHS와 유사한 규정을 준수하는 프리미엄 모듈 형식, 재활용 인프라 및 고품질 도금 리본을 강조합니다. 유럽의 모듈 제조업체와 통합업체는 다양한 기후에서 긴 수명을 보장하기 위해 고급 도금과 견고한 부식 방지 코팅을 지정하는 경우가 많습니다.

유럽의 상위 3개 주요 지배 국가

• 독일 - 고품질 리본에 대한 대규모 PV 설치 기반, 옥상 및 BIPV 수요.
• 네덜란드 — 높은 내식성을 갖춘 혁신적인 옥상 및 수상 PV 프로젝트.
• 이탈리아 — 프리미엄 모듈을 선호하는 상당한 옥상 및 상업용 PV 수요.

아시아 태평양

아시아 태평양(점유율 약 52%)은 태양광 리본의 생산 및 소비가 가장 큰 지역입니다. 대량 모듈 제조, 빠르게 확장되는 국내 PV 설치 프로그램, 업스트림 구리 및 도금 공급망에 대한 근접성 등이 APAC를 지배하게 만듭니다. 많은 주요 리본 제조업체와 도금업체가 이 지역에 위치해 있어 규모와 비용 측면에서 이점이 있습니다.

아시아 태평양 지역의 상위 3개 주요 지배 국가

• 중국 — 최대 모듈 생산 기지이자 리본의 주요 수요 동인입니다.
• 인도 - 국내 모듈 조립 및 현지 컨텐츠 이니셔티브가 가속화되면서 리본 수요가 증가합니다.
• 한국과 일본 — 틈새 고품질 리본 생산 및 고급 도금 R&D.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카(점유율 약 10%)는 걸프만 주와 북아프리카에서 대규모 유틸리티 규모의 입찰과 신속한 태양열 발전을 통해 성장하고 있습니다. 프로젝트 규모의 조달은 대량 리본 구매로 이어지며, 물류 및 부식 방지 제품을 갖춘 공급업체는 해안 및 사막 환경에서 경쟁 우위를 확보합니다.

MEA의 상위 3개 주요 지배 국가

• 아랍에미리트 — 주요 유틸리티 규모 조달 및 옥상 프로젝트.
• 사우디아라비아 - 국가 에너지 프로그램에 따라 유틸리티 및 산업용 PV 프로젝트를 성장시키고 있습니다.
• 남아프리카 — 지역적 수요와 성장하는 제조 생태계.

프로파일링된 주요 솔라 리본 시장 회사 목록

투자 분석 및 기회

솔라리본에 대한 투자 관심은 도금 및 초박형 리본의 생산능력 확장, 모듈 조립 라인과의 다운스트림 통합, 도금 금속 재활용/회수 플랜트에 집중되어 있습니다. 투자자들은 대량 모듈 제조업체에 서비스를 제공하기 위한 대규모 생산(압연 및 도금 라인)과 고효율 모듈 및 양면 형식을 위한 도금, 코팅 및 레이저 가공 리본을 공급하는 전문 프리미엄 라인이라는 두 가지 가치 풀을 평가합니다. 대규모 생산에서 인라인 검사를 통한 연속 도금 라인의 신속한 배치는 모듈 제조업체가 다년간의 구매 계약을 체결함에 따라 운영상의 영향력을 제공합니다. 장기 합금 공급 계약 및 전속 물류에 대한 접근은 비용 변동 노출을 줄이는 경우가 많습니다.

긍정적인 기회에는 도금 금속 및 구리 회수를 포착하기 위한 폐쇄 루프 재활용에 대한 투자가 포함되어 있어 공급원료 비용을 줄이고 지속 가능성에 초점을 맞춘 모듈 고객을 유치합니다. 자동화 투자(로봇 리본 처리 및 레이저 기반 용접 스테이션)는 결함률과 노동 강도를 줄여 마진을 개선하고 공급업체가 가치 사슬을 상용 리본에서 기술 서비스와 함께 판매되는 통합 상호 연결 시스템으로 끌어올릴 수 있게 해줍니다. 또 다른 매력적인 영역은 가혹한 기후에서 낮은 접촉 저항과 향상된 내부식성이라는 두 가지 목표를 충족하는 차세대 코팅 및 대체 합금에 대한 R&D 및 파일럿 규모의 자금 지원입니다. 모듈 공장에 같은 위치에 배치된 압연/도금 장치를 포함하여 리본 공급업체와 모듈 OEM 간의 전략적 파트너십은 리드 타임을 단축하고 우선 공급을 확보하여 PV 공급망에 초점을 맞춘 사모 펀드 및 전략적 기업 투자자에게 강력한 통합 기회를 제공합니다.

신제품 개발

태양광 리본 시장의 신제품 개발은 더 좁은 폭, 강화된 도금, 개선된 납땜성 및 부식성 환경을 위한 코팅 옵션을 강조합니다. 공급업체는 저온 납땜이 가능하고 셀의 열 스트레스를 줄여 스트링 작업 중 처리량을 높이고 셀 뒤틀림을 줄이는 사전 주석 처리된 좁은 리본을 출시하고 있습니다. 최적화된 주석 합금 층을 갖춘 도금된 리본 변형은 접촉 저항과 수명을 향상시킵니다. 특수 고전력 모듈을 대상으로 하는 은도금 구리 리본은 고전류 레이아웃에서 직렬 저항을 줄이기 위한 대체 경로를 제공합니다.

다른 혁신에는 유연한 모듈을 위한 폴리머 코팅 리본과 일부 조립 라인에서 무납땜 접착을 용이하게 하는 뒷면 접착 리본이 포함됩니다. 고급 용접 공정을 위해 설계된 레이저 호환 리본은 접합 신뢰성을 향상시키고 셀에 대한 열 영향을 줄입니다. 모듈 생산 시 배치 수준 품질 분석과 더 빠른 근본 원인 분석을 지원하기 위해 리본 스풀에서 센서 및 추적성 라벨을 시험하고 있습니다. 종합적으로, 이러한 제품 개발은 모듈 제조업체가 BOS 손실을 줄이고, 모듈 처리량을 늘리며, 다양한 배포 환경에서 장기적인 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

최근 개발

• 몇몇 리본 공급업체는 슁글 및 다중 버스바 모듈에 최적화된 도금된 초슬림 리본 제품 라인을 출시하여 프리미엄 모듈 라인의 채택을 늘렸습니다.
• 도금 스크랩 및 구리 회수를 위한 파일럿 폐쇄 루프 재활용 프로그램은 공급원료 의존도를 줄이기 위해 여러 OEM 공급업체 컨소시엄에 의해 시작되었습니다.
• 처리량이 많은 모듈 라인에 새로운 자동 리본 배치 및 레이저 용접 스테이션을 배치하여 스트링 결함과 납땜 재작업 비율을 줄였습니다.
• 공급업체는 해안 설치를 대상으로 하는 부식 방지 코팅 리본을 도입하여 옥상 프로젝트의 현장 수명을 향상시켰습니다.
• 새로운 고효율 제품 램프를 위한 좁은 폭의 도금 리본 피드를 확보하기 위해 리본 제조업체와 주요 모듈 OEM 간에 전략적 공급 계약을 체결했습니다.

보고서 범위

이 보고서는 기술, 애플리케이션 및 지리 전반에 걸쳐 태양광 리본 시장에 대한 심층적인 관점을 제공합니다. 범위에는 2024~2034년 시장 규모, 유형 및 애플리케이션별 세분화, 제품 기술 매핑, 공급업체 포지셔닝 및 시장 진출 전략이 포함됩니다. 이 연구에서는 인터커넥트 및 버스 바 리본 전반의 사용 패턴을 정량화하고, 도금 및 코팅 기술 채택을 평가하며, 좁은 폭 전환이 재료 수요 및 폐기율에 미치는 영향을 모델링합니다. 공급원료 가격 변동성, 도금 화학물질 가용성, 장비 리드 타임 등 공급망 위험을 조사하고 선도 계약, 공동 투자, 모듈 라인과의 지역 공동 배치 등 완화 전략을 제공합니다. 이 보고서는 또한 순환 경제 이니셔티브, 파일럿 재활용 흐름 및 회수 플랜트에 대한 잠재적인 CAPEX 요구 사항을 평가합니다. 전술적 권장 사항에는 제품 포트폴리오 우선 순위 지정, 도금 리본과 순동 리본의 가격 전략, 처리 결함을 줄이기 위한 자동화 투자, 장기 구매 및 공동 개발 계약을 확보하기 위한 모듈 OEM과의 파트너십 모델이 포함됩니다.